钢煤斗吊装方案汇总.docVIP

1.编制依据 1．1重型设备吊装工艺与计算 中国建筑工业出版社 杨文柱 编 1．2机械设备起重工手册 一机部第一、二、三机电安装公司 1．3重型设备吊装手册 冶金工业出版社 樊兆馥 编 1．4建筑安装工人安全技术操作规程 [80]建工劳字第42号 1．5 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ88--91 2.工程概况： 本工程钢煤斗位于主厂房煤仓间跨，共计10台，每台重量约为50t，高度为15.2 m，最大直径为8 m，坐落在20.95 m处。钢煤斗主要由两个部分组成，一是直体及顶盖，直体由δ=10 mm的Ｑ235钢板及部分型钢组成，顶盖由δ=6 mm的Ｑ２３５钢板及部分型钢组成，高约为4.69 m，重量约为12吨；二是裙梁、锥体主要由δ=30mm的Ｑ２３５钢板和δ=12mm的Ｑ３４５钢板及3mm不锈钢内衬组成，高度约为8.25 m，重量约为28 t。裙梁底部有分布均匀的8块底座板，坐落在20.95m层上。 3.施工方案 3.1我公司承担钢煤斗的制作任务，由于受机具和场地及运输机具的限制，只能分成两部分制作：顶盖和直体、裙梁和锥体。 3.2在安装现场由于受机具限制和工期要求,现采用分体吊装，即顶盖和直体组装成一个吊装单元、裙梁和锥体装成一个吊装单元。先把裙梁和锥体用LR 1400/1履带吊吊至20.95 m煤斗基础上安装就位。然后利用LR 1400/1履带吊把直体吊装至裙梁上安装就位，然后进行直体与裙梁组对、焊接。 3.3把组对好的裙梁和锥体采用3０t拖车运至吊装现场，用LR 1400/1履带吊和QY-50履带吊配合翻身后，用LR 1400/1履带吊至20.95m煤斗基础上安装就位，此时LR 1400/1参数SL=70m、N=35m、Q=41.5t、负荷率δ=23/41.5=55.4%。直体采用２０t拖车运至吊装现场，直接采用LR 1400/1履带吊将直体吊至20.95 m层的裙梁上安装就位，进行直体和裙梁组对、焊接。锥体安装由1#至4#按顺序进行，直体安装则由4#至1#按相反顺序进行。LR 1400/1吊装直体及锥体，在绕过G轴钢柱时应注意煤斗与钢柱之间的安全距离符合安全要求。 3.4 翻身；LR 1400/1履带吊做主翻身吊车，QY-50履带吊做辅助翻身吊车，此时QY-50参数L=22 m、R=5.5 m、Q=26.77 t，即用QY-50履带吊吊在煤斗锥体的上两个吊点，LR 1400/1履带吊吊在裙梁的两个吊点上，以一面裙梁在地面点为翻身支撑点，然后LR 1400/1履带吊开始起钩进行翻身。在翻身过程中，为了保持吊点钢丝绳与吊车吊钩保持垂直，LR 1400/1履带吊和QY-50履带吊随着煤斗翻身的同时由原站车位置1行走至站车位置2（见吊装示意图）待煤斗翻成水平位置时，两台吊车同时起钩将煤斗调离地面10cm左右，进行第二次翻身的同时由原站车位置2行走至站车位置1（见吊装示意图），待翻身完毕后，将QY-50履带吊摘钩。用LR 1400/1履带吊至20.95m煤斗基础上安装就位。 4.受力计算 4.1计算荷载 P = K×Q = 1.1 × 23=25.3 t K =1.1 动荷系数 4.2钢丝绳直径d = （K×P/.35×4×6 ）1/2 选用6 × 37— 43.5 — 140 右交GB1120——74 长度30—32m 4.3翻身用钢丝绳d = （K×P/.35×4×6 ）1/2 选用6 × 37—33 — 140 右交GB1120——74 长度为6.5-7m 4.4吊装用10 t卡环四个 4.5翻身用16 t卡环两个 4.6吊点选用A11 4.7翻身吊点选用A11 钢丝绳、卡环、吊点选用见附表 5.组织措施 项目经理： 刘联阁 总 工：张福顺 总 指 挥： 徐兴虎 技 术 员：李 涛 姜维正 安 全 员： 李树岩 6.机具计划 序号 机具名称 型号、规格 单位 数量 备注 1 履带吊 LR 1400/1 台 1 2 履带吊 QY-50 台 1 3 电焊机 BX—500 台 8 4 卡环 16 t 个 4 5 卡环 10 t 个 8 6 钢丝绳扣 φ43.5 付 2 长度30—32 m 7 钢丝绳扣 φ33 付 2 长度6—6.5 m 8 倒链 3 t 台 8 9 撬杠 φ30 根 6 长度0.8—1.2 m 10 平板拖车 30 t 台 1 运输 11 汽车吊 50 t 台 1 运输装车 7.劳动力计划 起重工： 6人 铆 工： 6人 电焊工： 8人