钢筋 混凝土 盖板涵施工 技术方案汇总.docVIP

钢筋混凝土盖板涵施工技术方案 　 一、工程概况 K109+120钢筋砼盖板涵，孔数-孔径为1-2×2.5m，涵上填土高度为7.35m，全长49.55m，涵洞轴线与主线成90°交角，基础为整体式，盖板为预制混凝土盖板，涵洞口两端设八字墙。　 二、工期：计划工期31天，自2009年11月6日至12月6日止。施工横道图详见附表1。 五、主要材料用量： 本涵洞的主要材料用量为：带肋钢筋6650.1kg， 光圆钢筋204.6kg，C25混凝土283m3，C40混凝土28 m3。详见附表2。 六、施工工艺及技术措施 1、涵洞基础定位及轴线测量放样 根据相关要求和规定，进行导线点、水准点的加密工作，并将大部分加密控制点布设在构造物附近，使其真正起到了提高放样精度，便于施工放样的目的。所有这些测量工作，均须得到监理工程师的监督、检查、复核及认可。 根据设计提供该通道中心桩号及与主线夹角、涵洞基础长度等数据，计算出各部位的坐标，采用索佳全站仪进行实地放样，特别应先定出涵洞轴线位置，便于现场施工人员校核，基础底边线应宽出设计宽度0.50m以上，做为施工操作范围。顶部应根据基坑土质和开挖深度，选择1：0.75的坡比放坡，或视土质情况而定，保证坑壁稳定。 2、基础开挖 基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，应开挖临时通道保护好灌溉水流。开挖前根据放样用石灰线标出基坑平面位置和坡顶放坡线。基坑用机械配合人工开挖。人工在坑底四周开挖排水沟，并在端头设置集水井，以排除坑底自由水，保持基坑干燥。对坑壁不易稳定的基坑应采取临时支挡措施。挖掘机开挖基坑至距基底设计标高20~30cm时，停止开挖，由人工挂线开挖至设计标高，然后进行地基处理。在地基检测承载力合格后方可装模浇混凝土。 3、基础模板安装：基底承载力检测合格后在基底铺设一层砂浆进行找平。然后用墨线标出平面位置即可进行模板安装，模板采用组合钢模，支撑牢固可靠接缝严密平整，在缝隙处填塞海绵或双面胶，内涂脱模剂，脱模剂不要使用废机油。模板拼装达到严密，不漏浆，并具有足够的强度，刚度，稳定性。模板安装过程要及时复核其尺寸、标高等。 4、钢筋加工安装 （1）进场钢筋必须有材质证明或试验报告，钢筋表面干净，无油渍、漆皮、鳞锈等。钢筋平直，无局部弯曲。 （2）钢筋长度不够时，需焊接接长，钢筋接头采用搭接焊或绑扎，焊接方法及质量要求符合桥规JTJ041-2000。 （3）钢筋骨架应有足够强度。钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢，焊接钢筋前必须试焊，合格后方可施焊。 （4）无水基坑在模内直接安装钢筋。有水基坑应将钢筋骨架加工成型后吊装入模内，以免淤泥污染钢筋（吊装时外侧用砂浆垫块，以保证保护层厚度）。 （5）钢筋的外形尺寸必须符合设计要求。 （6）加工钢筋的偏差不得超过下表： 项 目 允许偏差mm 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 ±10 弯起钢筋各部分尺寸 ±20 箍筋螺旋筋各部分尺寸 ±5 （7）安装钢筋的允许偏差 钢筋的级别、直径、根数和间距均符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形和开缝。 钢筋位置允许偏差 检查项目 允许偏差（mm） 检查频率及方法 受力钢筋间距 两排以上排距 ±5 尺量：每构件检查2个断面 同排 梁、板、拱肋 ±10 基础、锚碇、墩台、柱 ±20 灌注桩 ±20 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 ±10 尺量：每构件检查5-10个间距 钢筋骨架尺寸 长 ±10 尺量：按骨架总数30%抽查 宽、高或直径 ±5 弯起钢筋位置 ±20 尺量：每骨架抽查30% 保持层厚度 柱、梁、拱肋 ±5 尺量：每构件沿模板周边检查8个点 基础、锚碇、墩台 ±10 板 ±3 5、砼拌制、运输、基础浇筑 （1）施工用的水、水泥、粗细集料符合技术规范要求，所选用的配合比必须经试配合格并报监理工程师批准后才允许使用。拌和用水采用井水，可不进行试验。 （2）拌制混凝土配料时，必须每盘称重量，各种材料都要过磅，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常检测。 配料数量的允许误差 材料类别 允许偏差（%） 现场拌制 预制场或集中搅拌站拌制 水泥混合材料 ±2 ±1 粗、细骨料 ±3 ±2 水、外加剂 ±2 ±1 放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥，砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量，以后严格按照设计配合比配料，砂石料按重量称量，水泥按袋计，混合料拌和应均匀，拌和时间不得少于90s，随时检测其坍落度，坍落度尽量控制在2~3cm，并适当增加和减少水量，避免出现生料或离析。 砼浇筑时，紧贴模板处用扣铲法添浆，使砂浆紧贴模板，以使表面光滑。当混凝土自由倾落高度超过2m时， 采用串筒降低混凝土的降落速度