阀门清洁度检验规程精选.docVIP

阀门清洁度检验规程 1 适用范围 适用于低温阀和氧用阀的表面清洁度检查。即对上述阀门中那些与介质（氧）接触的零部件（阀体、阀座、阀芯、阀盖、连接杆、导向体、加长管、隔热套、填料涵等）在表面加工完成，脱脂处理结束后，对零部件表面残留物、残余油及油脂的定性分析检查。 2 引用标准 2.1 JB/T 6896-2007 《空气分离设备表面清洁度》 2.2 JB/T 10530-2005 《氧气用截止阀》 2.3 LS 141-74 P1 《表面清洁度 空分装置及组件基本要素和实施规范》 2.4 LS 141-74 T2 《表面清洁度 空分装置及组件清洁度等级S4到 S1》 3 术语 3.1 清洁度—阀门整机内腔清洁程度，它以阀门内腔与介质接触的表面(包括所有内件表面及不通孔)所附杂质和污物的多少来衡量 3.2 清洁度指标—被测阀门内腔所含杂质和污物的最大允许量。 3.3 脱脂处理—用丙酮、酒精或其他无机非可燃清洗剂等脱脂溶剂去除零件表面油污的处理过程。 3.4 混浊液—含有取样部位杂质的清洗液。 3.5 表面—是指与介质的接触面，主要是装置元件的内表面。 4 检验方法 4.1 樟脑检查法（JB/T 10530-2005 《氧气用截止阀》） 4.1.1 原理 将擦抹被检表面的滤纸或脱脂纱布放入蒸馏水中，再放入樟脑粒，观察樟脑粒的运动状态。 4.1.2 试验仪器及材料 a) 烧杯（250ml容量） b) 分析纯樟脑粒 c) 镊子 d) 脱脂纱布 e) 清洁的自来水（必要时须选用纯净的蒸馏水） 4.1.3 试验要求、准备 4.1.3.1 试验前应清洗烧杯、镊子，使其与其他试验设备及相关材料—纱布、樟脑粒等一起处于干净状态，无油脂残留； 4.1.3.2 试验应在零件脱脂处理结束，零件表面清洗液完全挥发干燥后进行； 4.1.3.3 试验员试验时应戴干净乳胶手套； 4.1.3.4 樟脑粒粉碎为直径1mm左右的粉粒； 4.1.3.5 在250ml烧杯中注入200ml清洁的自来水（必要时须选用纯净的蒸馏水）； 4.1.3.6 脱脂纱布大小应在10×10左右； 4.1.4 试验方法 4.1.4.1 用镊子夹住纱布，反复擦拭零件表面，尤其是零件中不易清洗的部位。擦拭的面积视零件大小而定，应基本覆盖零件表面； 4.1.4.2 将擦拭后的纱布放入到盛有清洁水（或纯净蒸馏水）的烧杯中，进行抖动清洗； 4.1.4.3 在烧杯的清洁水（或蒸馏水）中放入少量直径在1mm左右的分析用纯樟脑粒； 4.1.4.4 观察樟脑粒运动状态：如樟脑粒不停地转动，则表明，被擦拭零件合格，反之，为不合格，需要重新进行脱脂清洗处理。 4.2 油分浓度测定法 4.2.1 原理 用四氯化碳擦洗被测表面，采用油份浓度测定仪测定清洗液，通过数学公式算出表面残油量。 4.2.2 仪器及材料 a）油份浓度测定仪； b) 中速定性滤纸； c) 脱脂纱布； d) 玻璃漏斗； e) 50ml磨口瓶； f) 50ml玻璃容量瓶； g) 分析仪纯四氯化碳。 4.2.3 测定步骤 测定用的试剂为分析纯四氯化碳，待测定的零部件经脱脂清洗后，其表面的最终清洗液应完全挥发干燥后进行测定。 a) 测定分析纯四氯化碳本底含油量 在50ml磨口瓶中倒入测定用的四氯化碳50ml，再将与取样擦洗用的规格、大小一样的脱脂纱布浸泡其中，然后用中速定性滤纸过滤，再按规定注入油分浓度测定仪，测出四氯化碳本底浓度——读数M0(10-6)。 b) 测定表面油脂残留量 在50ml磨口瓶中倒入测定用的四氯化碳50ml，用镊子夹干净的脱脂纱布浸四氯化碳擦洗被测表面，反复擦洗数次，然后用中速定性滤纸过滤入容积为50ml容量瓶中，再以少量四氯化碳萃取挤干后的脱脂纱布，挤出萃取的四氯化碳也过滤入容量瓶，重复萃取过滤直至到达容量瓶刻度。用油分浓度测定仪测出该四氯化碳中的油分浓度——读取M1（10-6）。 c) 表面油脂残留量的计算 被测表面油脂残留量按下式进行计算： 式中：P——被测表面油脂残留量，单位为mg/㎡（毫克/米2）； M0——四氯化碳及纱布的本底油分浓度测定仪读数，10-6 ； M1——擦洗后的四氯化碳油分浓度测定仪读数，10-6 ； B——测定擦洗的四氯化碳用量（容量瓶规格），50ml； D——油的平均密度，0.85mg/ml（毫克/毫升）； A——清洗面积，单位为㎡（米2）。 4.3 质量法 4.3.1 原理 用四氯化碳（分析纯）擦洗被测表面，使表面上的油及油脂溶解在四氯化碳中，然后加温使擦洗液四氯化碳挥发，获得油脂残留量。 4.3.2 仪器及材料 a）200ml烧杯； b) 水浴锅 c) 干燥器； d) 四氯化碳（分析纯）； e