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SHAFER气液联动执行机构操作维护保养规程 范 围 1.1 本规程规定了XX公司SHAFER气液联动执行机构操作、维护和保养的方法和规程。 1.2 本规程适用于XX公司SHAFER气液联动执行机构的操作、维护和保养。 作业前的风险识别及消减措施 2.1风险识别 气动操作时，气液罐放出剩余带压可燃气体，干线阀门连续开关两次可燃气体探测仪显示浓度可达20%,阀门周围必须严格注意防火。 现场气动操作阀门时没有远离安全泄放口，造成人员伤害。 操作人员对工艺流程和设备状态不清楚，可能造成设备损坏或意外事故。 气缸气量不够，不能完成阀体动作。 冲压过快导致阀体误动作。 未告知调度人员或没有调度令自行决定，影响供气计划。 2.2消减措施 严格遵守场站安全规定，进入阀室和工艺区时，不能带火种、手机必须关机等安全条例。 现场气动操作阀门时应该远离安全泄放口。 操作阀门前应注意检查阀门的开闭状态后再操作。 检查各引压管是否打开，气缸气量是否充足。 给气缸充气时要注意充气速度，防止阀体误动作。 执行机构动作前要告知武汉调控中心或有武汉调控中心调度令才能进行。 现场操作时保证一人操作一人监护，发现问题及时补救。 SHAFER气液联动执行机构操作流程 3.1 操作前检查 3.1.1 驱动装置进气阀处于全开状态，观察气压表压力值，应达到规定要求（2.5MPa-5.0MPa）。 3.1.2 检查气路和油路管道及接头处有无泄漏。 3.1.3 液压定向控制阀选择开或关后，用手泵检查执行机构的工作情况，阀门开关运行应平稳、无卡阻现象。 3.2就地手泵“开阀” 3.2.1 把“手动换向阀”上标有“OPEN”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧标有“CLOSE”的“手掌按钮”处于拉出状态。 3.2.2 提起手动泵操作柄至最高端，向下按动手柄；重复上步，直至阀位指示器 指到全开位置。 将手动泵操作柄恢复到初始状态。如不能恢复至原位，按住手动泵中央的 平衡阀按钮，再将操作柄复位。 3.3就地手泵“关阀” 3.3.1 将“手动换向阀”上标有“CLOSE”侧的“手掌按钮”推入，确认另一侧标有“OPEN”的“手掌按钮”处于拉出状态。 3.3.2提起手动泵操作柄至最高端，向下按动手柄；重复上步，直至阀位指示器指到全关位置。 3.3.3将油泵操作柄恢复到初始状态。如不能恢复至原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀，再将操作柄复位。 3.4就地气动“开阀” 3.4.1将气路控制块左侧标记“OPEN”的操纵杆下拉不放，此时阀执行器执行开阀动作。 观察阀位指示器转动，当指向全开位置时，松开操纵杆，即实现开阀操作。 3.5就地气动“关阀” 3.5.1将气路控制块右侧标记“CLOSE”的操纵杆下拉不放，此时阀执行器执行关阀动作。 观察阀位指示器转动，当指向全关位置时，松开操纵杆，即实现关阀操作。 3.6远程“开阀” 图3-6 3.6.1 开阀前提条件（阀门状态处于全关到位、设备投用中、手动、无超时报警状态）。 3.6.2 在满足上述开阀条件下，鼠标左键调出阀体控制面板（如图3-6），先单击按钮，再单击按钮，即实现开阀操作。 3.6.3 当30秒内现场阀门到达全开到位，则状态指示灯变绿色；如果30秒内现场阀门没有到达全开到位，则状态指示灯变红色。 3.7远程“关阀” 图3-7 3.7.1 关阀前提条件（阀门状态处于全开到位、设备投用中、手动、无超时报警）。 3.7.2 在满足上述关阀条件下，鼠标左键调出阀体控制面板（如图3-7），先单击按钮，再单击按钮，即实现关阀操作。 当30秒内现场阀门到达全关到位，则状态指示灯变绿色；如果30 秒内现场阀门没有到达全关到位，则状态指示灯变红色。 3.8带锁定功能的先导阀复位操作 3.8.1 当发生蓄电池电压不足（正常范围9V－13.5V）、电子控制单元低压报警、高压报警、压降速率报警导致阀门ESD关断, ESD关断后会导致带锁定功能的先导阀处于锁定状态，以防止开阀。如需开阀，需要将先导阀复位。具体操作先将先导阀复位杆下方的圆柱形复位按钮向外拉出后，复位杆会自动复位，方向朝下（越站阀朝上）。 调控中心或场站执行ESD关断后，如需开阀，需要先在中控系统或站控系 统上执行ESD复位，再将先导阀复位。将先导阀复位杆下方圆柱形复位按钮向外拉出后，复位杆会自动复位，方向朝下（越站阀朝上）。 4 SHAFER气液联动执行机构故障及处理 下表列出了一般故障类特征、原因和处理指南。 故障特征 可能原因 解决方法 执行器运行不稳或爬行 执行器缺油或有气体。 排出执行器中气体和泡沫，补充液压油至合适的油位。 执行器动作过慢 1．使用了不合适的液压油。 2．动力气有节流、压力低，原因： ①系统管路堵塞。 ②控制滤网上有污物、润滑脂、杂物。 ③调试不当。