最新冲压模具课程设计.ppt

冲压模具课 程 设 计 一、课题名称：冲压模具 二、零件 材料：45钢 料厚：2 精度:IT10 三、设计要求： 1、设计模具总装图（A0/A1）。 2、设计模具工作零件图（A3/A4）。 3、编写设计说明书（10页以上）。 4、将说明书和图纸装订成册（按A4尺寸装订）。 一、零件的工艺性分析 1 零件的工艺性分析 1.1 材料 45钢为普通碳素结构钢τ=432～549 MPa 冲压性能良好 1.2 结构与尺寸 零件形状规则，冲孔尺寸与落料外形有9mm，其它无极限特征，适合冲裁加工 1.3 精度 零件精度为IT10。根据以上分析，该零件工艺性良好，适合冲裁加工 二、确定工艺方案 2.1 工序性质与数量 冲孔、落料 2.2 工序顺序 单工序模：冲孔→落料 复合模：冲孔、落料 级进模：冲孔-落料 2.3工序组合确定 凸凹模壁厚为9mm，查表得允许最小壁厚2.3mm，符合要求，所以冲孔与落料能组合 三、确定模具总体结构 3.1类型 因零件较小，且中批量生产，不宜单工序冲裁；级进模单幅成本较高，所以不采用级进模；孔与落料边缘距离为9mm，大于最小凸、凹模壁厚2.3mm，所以用复合模最为合理 3.2结构 3.2.1工作零件 a.凸模 R20孔使用台肩固定，加工经济 落料凸模选用直通式的结构。 凸模长度 L=h1+h-2+h4-（1-3） b.凹模 采用整体式的螺钉固定，凹模刃口采用直通式的刃口高度h=10mm 凹模厚度 H=K1K2(＞15) 凹模壁厚 C=（1.5-2）H(≥30-40mm) 3.2.2定位零件 导料销定边距,挡料销定位 3.2.3 卸料、出件 采用弹性卸料，凸模出件 3.2.4 导向零件 选用滑动导柱导套 3.2.5 支撑零件 1）上下模板 因为零件对称，受力均衡，左右操作，采用后侧上下模板 2）模柄 采用旋入式的模柄 3）固定板 采用台肩的凸模固定板 4）垫板 为防止上模板压溃，加垫板（10-15mm） 四、工艺与设计计算 4.1排样 因零件轮廓有圆形，采用一个个排有利于提高材料利用率，为保证产品质量和模具寿命，采用有废料排样 条料宽度 查P25表2-11（最小搭边值）得搭边a=1.5mm a1=1.8mm B=(90+2×1.8)0 0.5=93.650 0.5mm. 条料长度 设L=1000mm 步距S=48+1.5=49.5mm n’=L/n =1000/49.5=20.2(实际20个) 即n=20 A=28×48+(20+48)×26+2××102=3269mm2 利用率 η=×100%=(16×3269)/（93.65×1000）=55.9% 4.2计算冲压力和压力中心 1）冲压力 F=LTσb= (2×10π+42×tan30o+28×2) ×2×490=191KN L:冲裁件周边长度 T：材料厚度 σb：抗拉强度 2）压力中心——模具中心 X0==Y0=∵冲裁以X轴、Y轴对称 ∴X0=0 Y0=0 3）初定压机 P≥（1.1-1.3）F∑ F∑=F+ Fx + FT F=191KN 查P23表2-10(卸料力、推件力和顶料力系数)得 KX=0.05 KT=0.055 Fx=KXF=0.05×191=9.55KN FT=nKTF=5×0.055×191=52.5KN (n==10/2=5) F∑=F+ Fx + FT =191+9.55+52.5=253.05KN P≥1.2 F∑=1.2×253.05=303.66KN 4）刃口计算 因零件为异性，采用配合加工比较合理，冲孔以凸模为基准，落料以凹模为基准。因为冲孔、落料为一体，从加工考虑所有的尺寸都标注在凹模上 变大 A凸=(Amax-x△)0△/4 变小 B凸=（Bmin+x△）0-△/4 不变 C凸=(Cmin+0.5△)±△/8 4.3弹性元件 橡胶 选择聚氨酯10个 Fy=Fx/n=5.2/10=0.52KN=520N hy=10%h0 P=1.1 MPa 查P219表4-39（橡胶压缩量与单位压力） Fy=A×P A= Fy/P=520/1.1=472.7mm2 选圆筒形橡胶，设卸料螺钉直径16、20，橡胶孔18、22 ∵A=（D2-162）、A1=（D2-202） ∴D=29.29mm、D=31.65mm 取D=30mm、D=32mm hx+hm=1+5+t=1+5+2=8 (hm:取4-10mm) h0=(hx+hm)/0.25=32mm 0.5＜h0/D＜1.5 ∵0.5＜32/30=1.06＜1.5、0.5＜32/32=1＜1.5、