最新制药设备与工艺设计粉碎及分级设备教学课件PPT.ppt

第1章 粉碎及分级设备 1.1 粉碎设备 1.2 分级设备 1.3 均化设备 1.1 粉碎设备 基础知识 粉碎的定义 粉碎的目的 破碎比 粉碎机理 粉碎机械 锤式破碎机 球磨机 振动磨 气流磨 粉碎的定义 固体物料在外力的作用下，克服物料的内聚力，使大颗粒破碎成小颗粒的过程。 粉碎的目的 降低固体药物的粒径，增大表面积，增大与液体分散媒体的接触面，可以加快药物的溶出速度，提高药物利用率。 使几种不同的固体物料混合均匀，提高主药在颗粒中的分散均匀性，提高着色剂或其他辅料成分的分散性。 破碎比 表示固体物料的粉碎效果； 定义：粉碎前后固体物料的颗粒直径之比。 破碎机，破碎比 3~30。 粉磨机，破碎比 40~450或更大。 平均破碎比、公称破碎比 平均破碎比 粉碎前后物料颗粒直径的平均比值及粒度变化程度。 公称破碎比 破碎机的最大进料口宽度与最大出料口宽度的比值。 多段破碎 举例 粒径400mm的大块固体物料，破碎至0.4mm以下的粒径的破碎比？ 多段破碎：连续使用几台粉碎机的破碎过程。 破碎段数：破碎机串联的台数。 总破碎比：原料尺寸与最终破碎产品尺寸之比，等于各段破碎比的乘积。 粉碎机理 当粉碎机械施于被粉碎物料的作用力等于或超过其凝聚力时，物料便被粉碎。 破碎的施力种类 粉碎机理 脆性材料：压缩力和冲击力 韧性材料：剪切力或快速冲击力 粗碎、中碎：压缩和冲击力为主 超细粉碎：摩擦力和剪切力为主 粉碎机械的分类 粉碎机械的分类 按破碎施力：挤压、剪切、切断、冲击和研磨等机械； 按粉碎机作用件的运动方式：旋转、振动、搅拌、滚动式以及由流体引起的加速等； 按操作方式：干磨、湿磨、间歇和连续操作。 按粉碎后的颗粒度 粉碎机械的分类 按粉碎后的颗粒度 粉碎机械选用原则 掌握物料性质和对粉碎的要求； 粉碎物料的形状、大小、硬度、可磨性等； 粉碎产品的粒度大小及分布等。 合理设计和选择粉碎流程和粉碎机械； 采用粉碎级数、开式或闭式、干法或湿法等。 周密的系统设计。 主体机构 配套设施，如分级装置、粉尘及产品收集等。 微负压。 粉碎机械 锤式破碎机 球磨机 振动磨 气流磨 锤式破碎机 锤式破碎机的工作原理 带有锤子的转子。 锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎 锤式破碎机的类型 锤式破碎机的类型 按结构特征 单转子锤式破碎机 双转子锤式破碎机 按转子回转方向 可逆式 不可逆式 按锤子排数 单排式 多排式 按锤子在转子上的连接方式 固定锤式 活动锤式 锤式破碎机的特点 破碎比大（i=10~50）； 单位产品的能量消耗低； 体积紧凑； 构造简单并有很高的生产能力。 对筛条或研磨板进行调节 锤式破碎机的应用 各种中硬度以下、且磨蚀性弱的物料。 破碎含有水分及油质的有机物。 适用于药剂、染料、化妆品、糖、碳块等多种物料的粉碎。 球磨机 球磨机的工作原理 研磨介质 密闭圆筒 转动装置 回转运动 冲击和研磨作用 球磨机的特点 适应性强，生产能力大，能满足工业大生产需要； 粉碎大，粉碎物细度可根据需要进行调整； 既可干法也可湿法作业，亦可将干燥和磨粉操作同时进行，对混合物的磨粉还有均化作用； 系统封闭，可达到无菌要求； 结构简单，运行可靠，易于维修。 球磨机的特点 工作效率低、单位产量能耗大； 机体笨重，噪声较大； 需配置昂贵的减速装置。 球磨机的应用 细磨机械； 结晶性药物、易融化的树脂、树胶、非组织的脆性药物； 刺激性的药物； 吸湿性浸膏； 挥发性药物及其他细料药； 瓷制球磨机粉碎与铁易起反应的药物。 振动磨 振动磨的工作原理 利用振动原理来进行固体物料粉磨的设备，能有效地进行细磨和超细磨。 组成 研磨介质的运动 抛射运动-破碎 同向自转-研磨 公转运动-均匀 振动磨的特点 较高的研磨介质装填系数，研磨效率高； 较窄的粒度分布； 研磨工序连续化； 封闭式操作； 可以用以易燃、易爆、易于氧化的固体物料的粉碎 ； 粉碎温度易调节； 占地面积小，操作方便，维修管理容易； 运转时产生噪音大。 振动磨的应用 脆性物料的粉碎； 纤维状、高韧性、高硬度或有一定含水率的物料的粉碎； 花粉及其他孢子植物等要求破碎细胞壁的物料； 粒径为5微米的粉碎要求 干法和湿法粉碎。 气流磨 气流磨的粉碎原理 气流粉碎机、流能磨； 超细粉碎设备； 利用高速弹性气流喷出时形成的强烈多相紊流场，使其中的固体颗粒在自撞中(80%)或与冲击板、器壁撞击中发生变形、破裂，而最终获得超粉碎。 气流磨的特点 粉碎强度大、产品粒度微细； 颗粒规整、表面光滑； 产品粒度分布窄，单一颗粒成分多； 产品纯度高，设备简单，易于清理； 粉碎磨料为硬质合金等莫氏硬度大于9的坚硬物料； 适用于粉碎热敏性及易燃易爆物料； 实现粉碎与干燥、粉碎与混合、粉碎与化学反