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塑料束条注塑模具设计 专业：机械设计制造及其自动化 班级：机制1121 姓名：孟凡龙 指导老师：王静 1绪论 1.1我国模具企业技术现状 我国的模具工业在改革开放后，模具技术水平有了很大的提高，但与欧美发达工业国家仍有很大的差距。 1.2 模具技术未来发展趋势 从欧美发达模具工业的发展现状及模具工业在我国国民经济和现代工业品的地位、塑料成型模具的理论设计、模具设计和制造技术等多方面综合考虑，模具设计“软件化”和模具制造 “数控化”是今后模具企业未来发展趋势 2 产品分析 2 2.1产品结构分析 该产品塑料束条的形状如下图所示，它呈细长薄片形状，产品的最薄处仅有1mm；如图2.2所示为该产品的二维图。塑件尺寸不大，外部结构形状较复杂，除了外形不规则外，塑件上有下凹及56.749mm长的齿形段，产品要求表面平整光洁、无飞边、且没有顶出痕迹，其结构特征符合塑件的设计要求。 2 产品分析 2.2拔模分析 运用pro/e软件对塑件进行拔模分析结果如下图所示。 2产品分析 2.3材料性能分析 聚丙烯是一种无侧链、高密度和高结晶度的线性聚合物，综合性能优越。它无毒、无色、无味。在感观上与聚乙烯相似，但它的透明度比聚乙烯更透明、质量更轻，在密度在0.90 ～0.91g/cm之间。它不吸水、且易着色、光泽好、刚性比聚乙烯强。 3模具结构设计 3.1上模结构设计 上模长400mm宽144mm高52mm，并在上模作出 3mm的倒角，以便于安装。经过Pro/E自动分模，可得其凹模结构如图下所示。 3模具结构设计 上模二维视图 3模具结构设计 3.1.1上模镶件结构设计 上模镶件是成型产品头部里的齿形，镶件单独制造后，再嵌入模板或大型芯中。镶件常用的固定方法是采用台肩固定的形式，后用垫板压紧，挂台的尺寸为32 x20 x16mm。 3模具结构设计 3.2下模结构设计 经过Pro/E自动分模，得到凸模的结构上模400mm宽144mm高52mm。最终用Pro/E设计之后，其结构如下图所示。 3模具结构设计 下模二维视图 3模具结构设计 3.2.1下模镶件结构设计 镶件是用来成型塑件上的小孔或槽。镶件是单独制造后，再嵌入模板或大型芯，尺寸如下图所示。 3模具结构设计 3.3模架的设计 塑料注射模模架现已标准化和系列化，因此在设计时只需根据塑件的结构和尺寸直接选用即可。由于浇口采用的是侧浇口所以模架需选择大水口模架，根据行腔尺寸查《塑料模具设计》附录B提供的标准模架图例选取模架为CI-2550-A60-B80-C80。 4 浇注系统设计 4.1浇口套的选取 4浇注系统的设计 4.2浇口的设计 4 浇注系统设计 4.3冷料井及拉料杆的设计 4 浇注系统设计 4.4分流道设计 5推出系统设计 5.1推杆尺寸参数 5推出系统的设计 5.2推出系统的结构设计 6 冷却系统的设计 6.1 冷却系统结构设计 采用下图所示的循环式冷却水路，结构比较简单、易加工制造、冷却效果比直流式结构稍好，水路的直径值为8mm。水道中心线到模仁间的距离为36mm,两水路间的距离为72mm,水道中心线到上模型腔边的距离为9mm，进水管道与出水管道间的距离为141mm,冷却水路从一个入口进入模具在循环一周后从出口流出. 6 冷却系统的设计 上模水路布置 6 冷却系统的设计 6.2下模水路的布置 下模的的水路布置与上模相同，采用循环式冷却水路，水路的直径值为8mm，水路的直径值为8mm。冷却水道中心线到模仁间的距离为36mm,两水路间的距离为72mm,冷却水道中心线到下模成型塑件齿形的型芯的距离11mm，进水管道与出水管道间的距离为141mm,冷却水路从一个入口进入模具在循环一周后从出口流出。 6 冷却系统的设计 下模水路的布置 致谢 以上便为本次毕业设计的主要内容，望各位老师给指导批评。 * * 3模具结构设计 4 浇注系统设计 *