最新干粉压片机布置(二级减速器设计).ppt

课程设计－－干粉压片机 一、选择电动机 工作机所需功率的计算 已知n1、F、y1、h 单个周期的时间T=60/n1（s） 设冲压阶段的压力变化近似地与距离成线性关系。 上下两个冲头一个周期所做的功W=2*(F*（y1-h）/2)/2 将压制阶段所需的功除以一周的时间，得平均计算功率。一片药片所需平均计算功率P平均=W/T 考虑到运动副摩擦和料筛运动所需的功率，实际所需功率约为平均计算功率的两倍。所以一片药片实际所需的功率P实际=2*P平均 执行机构所需的输入功率或减速器的输出功率 PW＝100*P实际 根据经验公式， 在展开式中，i高=(1.3~1.5)i低。 在分流式中，i高=(1.3~1.5)i低。??? 在圆锥－圆柱减速器中，锥齿轮传动比可取为总传动比的0.25。 低速级大齿轮浸油深度宜比高速级大齿轮浸油深度稍深。 若不满足，可重新分配传动比或修改材料、热处理、齿宽系数等。 尽量采用闭式软齿面 根据公式（？？）算出最小中心距， 要确保 误差不超过0.001mm 三、选择联轴器类型和型号 §7 (俯视图) 本次任务汇总 复印“减速器装配图设计公式及步骤汇总图” §9 (啮合特性表) 1、减速箱拆装实验 2、阅读设计手册p.164－174 3、选电机型号 4、分配传动比 5、计算各轴的运动参数和动力参数 6、设计圆柱齿轮传动、带传动或锥齿轮传动 7、选择联轴器。 8、画出三根轴的结构草图（需画出齿轮、联轴器、键等），并定出各段直径。需计算确定轴与齿轮是否分开制造。 9、阅读图11－1，计算p.146表11－1 10、预习设计手册p.175-202 §9 零件工作图设计 啮合特性表 弦齿厚P136 P125 P123～124 P127 P125 P127 * 第次布置 传动装置的总体设计 圆锥-圆柱齿轮减速器 蜗杆减速器 电动机是标准部件 电机的4个要素：类型、结构、功率、转速。 1.类型和结构 直流 交流 同步 异步 绕线型 鼠笼型 课程设计选用“Y系列”三相异步电动机。结构简单、工作可靠、价格低廉（手册P.155） 2.选电机额定功率 基本概念： Ped——电机的额定功率，已系列化，表12-1 Pd——实际所需的电机工作功率 Pw——工作机所需功率 1.05*Ped?PdPW η总—从电机轴至工作机输入轴间的总效率。 查表1－7 机械传动的效率 实际所需的电机工作功率 3、定电机同步转速 ns——同步转速，如：3000rpm，1500rpm，1000rpm，750rpm nm——满载转速 nm＝n工*i带*i齿*i齿 查表得各种传动的传动比范围i（p.3或p.169) i带=2～4 ?7 i圆柱=3～5 ?6 i锥=2～3?5 ＝ n工* （18～100） 传动装置尺寸 电机尺寸 价格 查表12－1，定型号、列出电机主要尺寸、参数： 轴伸尺寸 D×E 中心高 H(mm) 满载转速 nm(r/min) 额定功率 Ped(kW) 型号 一般选同步转速ns＝1500rpm或1000rpm 注意：设计传动件时不能用额定功率！ 三、计算传动装置的总传动比i，并分配传动比 注意：1.各传动比应在推荐的范围内；且i带i齿 2.分配i齿时最好不取整数； i带=2～4 i齿＝3～5 i锥=2～3 列出各轴的运动参数和动力参数 轴名 功率P 转矩T 转速 rpm 传动比i 效率 输入 输出 输入 输出 电机轴 Ⅰ Ⅱ Ⅲ §3 传动零件的设计计算 一、带传动计算 注意： ≈大齿轮da2/2+65 1、小带轮顶圆半径应小于电机中心高 2、大带轮顶圆半径应小于减速器中心高 3、带轮直径应取标准值 4、若计算出来的根数大于5，应改选较粗的带或较大的带轮直径。 5、带轮直径取标准值后，应计算带传动实际的传动比（还应考虑滑动率），然后修正齿轮的传动比。 二、斜齿圆柱齿轮传动计算 注意： 1、m≥2mm； 2、a个位数最好是0或5 3、注意设计准则。 4、齿轮分度圆、齿顶圆，齿根圆直径和螺旋角应精确计算，齿宽、幅板宽等应取整。 5、应确保a=m(Z1+Z2)/(2cos?)=(d1+d2)/2，误差不大于0.001mm。 －－（11－13） 初选mn＝2mm 以及 ?＝15?， 圆整Z1 Z2＝Z1×i齿 并圆整 一般采用弹性(套)柱销联轴器，手册p.92或94 公称转矩应大于计算转矩TC＝KA×T，见书本p. 选择型号不能仅仅根据公称转矩，还应考虑与之相配的轴端直径。 联轴器两端的孔径可以不一样，但都要在同一型号的孔径范围内。 四、 初定轴的各段直径 注意：计算与结构的关系。转速越低，其最小直径就应越大。 初算各轴的最小直径dmin p. 公式（） d电=d小带d大带=d