数控切割理论知识培训课程.docVIP

第一章 基础知识 1、三角函数 实际运用中的三角函数计算，典型：30°、45°、60°角的三角关系 正弦sin 余弦cos 30° 1/2 1．732/2 45° 1．414/2 1．414/2 60° 1．732/2 1/2 2、材料力学性能 金属力学性能包括强度、塑性、硬度、韧性及疲劳强度等。 依据金属材料的硬度值可近似地确定其抗拉强度值。 冲击韧性值与温度有关，温度越低，脆性越大，韧性越差，冲击韧性值越小。 交变载荷引起金属疲劳。 拉伸试验是为了测定金属的抗拉强度 ，屈服强度，延伸率和断面收缩率等力学性能指标。 零件工作时所承受的应力大于材料的屈服点时，将会发生塑性变形。当外力去除后，物体能恢复原来的形状和尺寸，这种变形称为弹性变形。 3、碳钢的分类 碳的质量分数低于0.25% 的钢称为低碳钢。按品质分，含硫量不超过0.030%和含磷量不超过0.035%的钢称为高级优质钢。碳是钢中的主要合金元素，随着含碳量的增加，钢的强度提高。 低合金结构钢中除碳以外，还含有少量的其它合金元素。这就使钢的性能发生了变化，得到了一般碳钢所没有的特殊性能。我国的低合金结构钢大致可以分为强度钢、耐蚀钢、低温钢和耐热钢四大类。 4、钢的热处理 根据加热、冷却方法的不同，热处理可分为退火、正火、淬火和回火等。正火与退火两者的目的基本相同，但正火钢的组织更细，强度和硬度更高。 第二章 专业知识 一、气割用气体 氧气O2 氧气本身不能燃烧，但化学性质活泼，是强烈的助燃气体。高压氧气与油脂等易燃物接触，会引起油脂自燃，造成火灾或爆炸。所以氧气瓶和氧气阀，严禁油脂污染。氧气供应一般采用瓶装方式，氧气瓶外表涂成天蓝色，“氧气”两字是黑色，40L，充装压力15Mpa，可装在常压下6M3的氧气，另一种供气方式是汇流排集中供气，用于氧气消耗量大的车间（自动切割等）。 氧气纯度不够，会明显影响燃烧效率和切割效果。要求：质量要求较高的99.5%，一般的要求99.2%。纯度越高，切割质量越好。 工业上常采用液化空气分离法制取氧气。 乙炔（俗称电石气）C2H2 乙炔是易燃、易爆气体，有特殊臭味，与氧气混合火焰温度可达3200℃。当温度超过580℃，或压力超过0.15Mpa，乙炔就会自行爆炸。GB9448-88《焊接与切割安全》标准中，规定了乙炔最高工作压力严禁超过0.147 Mpa，在空气中的爆炸极限为2.2%~81%，在氧气中的爆炸极限为2.8%~93%，在此比例范围内的混合气体，只要遇到火星就会爆炸。所以在气焊、气割车间应注意通风。 乙炔瓶内装有多孔复合材料，和丙酮，乙炔能大量地溶解在丙酮溶液中（15℃，1.42 Mpa时，1L丙酮能溶解乙炔约400L），其爆炸危险性大大降低。这样就能安全地储存和运输。 乙炔与铜（银）长期接触会生成一种爆炸性的化合物，叫乙炔铜，这种化合物受到剧烈震动或加热到110~120℃时，就会发生爆炸，所以长期与乙炔接触的东西不能用铜质材料。 乙炔还能与四氯化碳等氯、次氯酸盐发生反应，发生燃烧和爆炸，所以乙炔起火时绝对禁止用四氯化碳灭火器灭火。 工业上用电石（CaC2）和水反应生成乙炔。电石具有腐蚀性，接触皮肤会引起溃烂。电石吸水后放出磷化氢和硫化氢等对人体有害的气体。电石的储存和运输应注意防水、放火、防爆，轻装轻卸。库房不能装水管、蒸气管等。 液化石油气（碳3气，特利气） 是一种混合气，略带臭味，比空气重，容易积聚在低层，如下水道等。常温下加压到0.8~1.5Mpa，就能由气态变成液态。主要成分是丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）、丙烯C3H6、丁烯C4H8等碳氢化合物，其主要成分是丙烷。 在空气中的爆炸极限为2%~10%，在氧气中的爆炸极限为3.5%~16.3%，范围比乙炔气要小得多。所以使用液化石油气比使用乙炔要安全得多，使用中很少发生回火现象。 液化石油气完全燃烧消耗的氧气量比乙炔多，一瓶碳3气需氧气15瓶，而一瓶乙炔气需氧气4瓶。液化石油气在氧气中的燃烧速度只有乙炔燃烧速度的1/3，要使用专门的割嘴，加大混合气喷出截面，以保证液化石油气的充分燃烧。 液化石油气火焰温度为2000~2700℃，比乙炔火焰温度低，预热时间较长，但燃烧比较柔和，容易保证切口质量。液化石油气与乙炔相比，主要是成本低、操作也相对安全，现正在普及推广。 注意的问题：出口螺纹为左旋（瓶内为可燃气体，如氢气，以区别其它气体）。温度升高时，气瓶内的压力也会增高，所以要与热源保持一定的距离，更不能用明火烤。家用液化石油气瓶也是如此，必须留出10%-20%容积的气化空间，以防止液体随环境温度的升高而膨胀时导致气瓶破裂。如果过量充装，很危险。温度升高时，液态液化石油气体积膨胀，造成满液，即全为液相，没有气相，此时，温度再升高，温度升高1℃，瓶内压力将增高