最新氧化铝预脱硅槽工程孔桩开挖土石方爆破施工专项方案.docVIP

贵州其亚铝业有限公司二期达产1150kt/a氧化铝预脱硅槽二期工程 孔桩开挖爆破 施工专项方案 编制单位： 七冶贵州其亚铝业建安工程项目部 编制时间： 2012年11月22日 　、施工难点及特点 　　本工程土石方工程量大；爆破工程量大，给施工带来不便，直接影响工程进度；工程工期紧。 三、施工措施及操作要点 　　定位放线 　　根据工程放线图及规范要求，先将建筑主轴线放出，在主轴线放出各柱基位置，独立基础按柱基底面尺寸每侧放出50cm.考虑放坡1：0.5，基础大开挖部分按建筑物外边线向外延伸2m放坡，土方坡度为1：1，石方坡度为1：0.5.爆破工程施工。 　　本工程石方爆破执行国家颁发的GB6722—86“爆破安全规程”采用浅孔爆破，松动爆破法，为降低震动，采用浅孔密孔，使数量微量化、分散化，以达到安全爆破的效果。爆破方式采用电力起爆；起爆线为康铜线；电阻差值不大于铁脚线0.3Ω、铜脚线0.25Ω，脚线长度不小于2m；孔网参数排距为0.8m.且一次性将室外管线范围石方部分进行爆破。 　　炮孔布置的原则 　　炮孔应避免选择在岩层裂缝处或石层变化的分界线上，一般对有两个基本临空面以上的地形，炮孔布置时各临空面的距离宜相等。 　　钻孔操作要点 　　钻孔前应准确标定炮孔位置，仔细检查风管及管路是否连接牢固，钻机的风眼是否通畅，钻杆有无不直等现象，如有毛病应及时修理或调换。 　　钻孔时由一人，双手持凿岩机对正位置，使钻杆与钻孔中心在同一条直线上。钻孔时先开小风门，待钻入岩石后，能控制风向，方开大风门，气量与风压应符合凿岩机的要求，保证凿岩机的正常运行。 　　操作中如发生堵孔现象，应立即开动风门，全力提起钻机并反、顺转动钻杆，在特殊情况下可适量向下灌水浸泡，直至凿岩机能自由上下为止。 　　起爆 　　起爆方式：雷管爆炸引爆药管，爆炸后使全部装药爆炸；如局部采用多排炮孔爆破则采用串联网路，且在串联网路上必须使用同厂、同牌号、同批的电雷管以保证起爆安全。 　　装药前应检查炮孔的位置、深度及方向是否符合规范要求，将炮孔中的岩粉、泥浆除静（必要时可用风吹干），用木棒将药卷顺次送入炮孔，轻轻压紧，起爆药卷（雷管）应设在自炮孔口算起，装药全长的1/3—1/2的位置上，装药时应按规定的炸药品种、数量、位置进行，不得投掷。严禁使用铁器，不得用力挤压或撞击；堵塞材料宜采用与炮孔摩擦力大的易填实的材料，且不得损坏起爆网路，不得用力挤压，应保证堵塞的质量与长度。堵塞完成后应仔细检查起爆网路的安全，起爆前设信号及联络方式，并发出信号让人员尽快撤离已设置的境界线外，设放炮负责人指挥放炮，如发生瞎炮应由当班人员检查、处理。如有变更应设置标志并将装炮位置、方向、药量情况向下一班处理人员介绍交接清楚。 　　炸药量计算 　　本工程采用松动爆破法施工，取爆破层厚度为2.5米为例，坚石爆破情况下炸药用量为Q1次坚石爆破炸药用量为Q2，孔距a为1米，排距b为1米，钻孔深度L为1.1H=1.1×2.5=2.75米 　　L2=H=2.5米q查表11-139得q1=1.8，q2=1.6 　　Q1=0.33q1×a×b×lQ2=0.33q2×a×b×l 　　=0.33×1.8×1×1×2.75=0.33×1.6×1×1×2.5 　　=1.634kg=1.321kg 　　安全防护措施 　　爆破前要到公安部门备案及申请，同意后方可进行购置及起爆，并做好安全防护工作。建立爆破专项小组，由专人负责指挥；爆破人员必须经过专业培训，熟悉爆破器材性能和安全规则，经县、市公安局考试合格后方可参加爆破工作。 四、土石方的开挖工程及深基础开挖 　　1.土石方的挖方工程 　　1.1施工顺序：测量放线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层挖剩余土层。放线同31条款。 　　1.2地表开挖：相邻基坑开挖遵循先深后浅的原则。由于工期较紧，地下室部分采用同时进行开挖的施工程序。挖土应自上而下分层开挖，开挖顺序为由内向外分层开挖，由石方较浅处开挖。基坑开挖预留30cm土层不挖，待桩基础完成后将剩余土方再挖至设计标高。弃土应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土及移动机械时应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证边坡的稳定。基础开挖时应边开挖边修坡。 　　1.3排水措施：施工中如遇地下水及雨天应设置排水沟并在适当位置设置基水坑，排水沟坡度2-8%，以保证工程顺利进行。 　　1.4基坑坡道及运输：在内外弧处外扩4m挖设2处坡道，作为基坑土方运输道路，根据甲方要求将挖出的土方运至距工地3km远的弃土点。 　　2.深基础开挖 　　2.1深基础开挖应保证基坑开挖和基础结构施工能安全顺利进行，并在基础施工期间不对相邻基坑产生危害。 　　2.2本工程深基础施工时要及时浇筑护壁，确保桩孔不塌陷，以保证其安全性。内配卷扬机，随挖随运，必要时要配备氧气