卧式双面24轴组合钻床总体设计及左主轴箱设计说明书.docVIP

目 录 摘要 I Abstract II 第一章 绪 论 1 1.1 设计的目的 1 1.2 设计的内容 1 1.3 设计的要求 1 第二章 组合机床的总体设计 2 2.1 工序图 2 2.2 加工示意图 2 2.3 机床尺寸联系总图 5 第三章 多轴箱的设计 9 3.1 多轴箱的组成 9 3.2 多轴箱装配图的绘制 9 （1） 驱动轴位置的确定 9 （2） 主轴位置的的确定 9 （3） 驱动轴齿轮的确定 9 （4） 各传动轴位置的确定 11 （5） 手柄轴的安置 11 （6） 润滑油泵的安置 11 3.3 选择加工基准坐标系XOY，计算主轴、驱动轴的坐标 11 总 结 13 参考文献（References） 14 致 谢 15  卧式双面24轴组合钻床总体设计及左主轴箱设计 （双级圆锥-圆柱齿轮减速器箱体底座） 摘要：组合钻床是根据工件加工的需要，以通用部件为基础，配之以少量的专用部件和按工件形状加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的专用床。根据被加工的零件 钻孔：1xΦ17.4mm 材料：HT250 硬度：HB17255 孔深：L=工艺分析 根据组合机床的特点我们可以采用一次加工十个孔。） 则选择滑台的最大进给力应该大于38929.44N。 滑台的进给速度由上述已经算出： 滑台行程的确定。滑台的行程除了保证足够的工作行程之外，还应该留有足够前备量和后备量。前备量主要用于弥补机床制造的误差或刀具磨损后使之能够得到调整，一般不小于15～20mm，此处我们选取前备量为30mm。后备量的作用是使动力部件有足够向后移动的余地，便于装卸刀具。此处我们选取前备量为220mm。所以滑台总行程L100+30+220 =350mm。 根据上述计算确定，并依据资料《组合机床设计简明手册》P91 中表5-1 可查得：因为最大进给力应该F=38929.44N，所以选择1HY63型滑台。 根据资料《组合机床设计简明手册》 P92～95中 表5-2和5-3查得，并结合滑台总行程L100+30+220 =350mm，故选1HY63-ⅠA型液压滑台，最大行程为L=630mm，滑台长度L2=1250mm,滑台台面宽为B=630mm；滑台侧底座为对应的1CC631-Ⅰ型。 对应的参考资料《组合机床设计简明手册》P93 中表5-3中图得液压滑台相应参数和 液压滑台及滑台侧底座参数表如下： 表5 液压滑台及滑台侧底座参数表 型号 形式 B L H1 H2 B6 L1 L2 L3 e 1HY63 ⅠA 630 630 400 290 830 1920 1250 105 100 型号 形式 B6 B7 L4 H3 H4 H5 H6 L5 L6 1CC631 I 830 95 2030 560 210 110 40 300 80 动力箱的选择 动力箱的选取主要根据多轴箱所需的电动机功率来选用，下面是电动机功率根据切削功率进行估算： 为多轴箱的传动效率，根据标准GB307-62，加工黑色金属时区0.8～0.9，主轴数多、传动复杂取小值，反之取大值。此处取。 电动机功率应大于该计算功率，结合主轴要求的转速n=219.5r/min，因为驱动轴转速n＞n=219.5r/min。 根据《组合机床设计简明手册》P115 表5-39可查得，因此选择电机型号为Y160M-6的1TD63动力箱。 动力箱与多轴箱、滑台联系尺寸根据《组合机床设计简明手册》P116 表5-40中，查得： 表6 动力箱与多轴箱、滑台联系尺寸参数表 型号 L C L1 L2 L3 ｌ l10.2 l20.2 1TD63 1250 C0 800 200 490 50 100 200 l30.2 l70.2 d0 键 d1 H4 f d3 K 300 400 50 14x63 11-M16-6H 21 300 16x70 219.5 t H1 H20.05 H30.05 d2 h1 h4 h5 B1 329.5 630 360 110 16-M16-6H 275 190 250 800 B2 B30.2 b1 b2 b3 b4 b5 b60.02 b0.2 630 580 15 140 365 590 580 730 760 （3） 机床装料高度的确定 装料高度是指工件安装基面至地面的垂直方向距离。装料高度统一采用国家新标准取H=1060mm。此处取装料高度为H=1060mm。 （4）多轴箱轮廓尺寸的确定 标准的通用的钻类多轴箱厚度是确定的，卧式是325mm。因此确定多轴箱尺寸主要是确定多轴箱的宽度B和高度H及最低主轴高度h1。根据资料《组合机床设计简明手册》P49可知： B=b+