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盖板预制场技术交底书 一、钢筋施工 （1）钢筋不存在有害的缺陷，经用钢丝刷或其它方法除锈及去污后的钢筋，其尺寸、横截面积和拉伸性能等符合设计图纸及规范要求。 （2）调直后的钢筋表面损伤不超过5%，不使用火焰加热。加工时按照图纸所示的形状弯折，所有钢筋均冷弯加工。 焊接与绑扎 （1）钢筋焊接必须由上岗证的技术工人操作，没有上岗证的工人不得随意焊接； 钢筋不能在结构最大应力处设置接头，并使接头交错排列。接头一般采用搭接焊； 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧。使两接头钢筋轴线一致。接头双面焊接的长度不小于5d，单面焊接的长度不小于10d。 （4）受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较少处，并错开布置。对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭界长度。对于焊接接头，在接头长度范围内，同一根钢筋不能有两个接头，配置在接头长度受拉区的受力钢筋，其焊接接头的截面面积不超过总面积的50%，配置在接头长度受压区内的受力钢筋其焊接接头的截面面积不受限制。 （5）钢筋绑扎必须按设计图纸规定，严格控制间距，用22铅丝正反方向固定成稳定结实的骨架。 钢筋安装 钢筋按照图纸所示位置准确安装，并将钢筋牢固地固定好，使其在浇筑混凝土过程中不移位，不能将钢筋放入或堆入浇筑后尚未凝固的混凝土中，浇筑过程中不能放入钢筋。 网格或钢筋网的钢筋彼此间有足够的搭接长度以保持强度均匀，并在端部和边缘牢固连接，其边缘搭接宽度不小于一个网眼。 钢筋安装按设计图纸准确予留锚栓孔位置。 四、模板施工 1、模板采用组合钢模，不易变形，平整度好，便于多次周转使用。 2、模板立好后支撑稳定，木楔牢固，保证浇筑混凝土过程中不变形、不位移。模板的接缝严密，无缝隙，不漏浆。 3、模板脱模剂必须选用优质的模板油，保证拆模后混凝土外观质量。 五、混凝土浇筑 1、混凝土浇筑前，严格检测砂石料含泥量，超出规范要求，清除施工现场，作为废料处理。全部模板和钢筋清刷干净，不能有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物，经监理工程师检查合格后方能浇筑混凝土。 混凝土的拌合和运输，能满足浇筑速度的需要，不能使浇筑工作间断，使混凝土运到浇筑地点保持均匀性及规定的坍落度，如发生离析、严重泌水或坍落度损失过大时进行二次搅拌或抛弃。 同一块板的砼浇筑在一次作业中连续进行，不发生中断。 混凝土浇筑采用插入式振动器插捣，混凝土一经浇筑，立即进行全面的振捣，使之形成密实的均匀体。 混凝土浇筑完成后最少养护7天或监理工程师指示天数，养护方法用洒水养生或用麻布覆盖洒水养护。 混凝土浇筑日期、时间、浇筑条件及养护方法保持完整的记录，供监理工程师和竣工使用。 预制盖板注意事项： 混凝土预制盖板在混凝土达到设计强度70%后才能脱底模、移运或堆放，堆放时在块件端部两点搁置（设描栓孔的盖板在描栓孔附近设置垫木不能上下面倒置）。 六、施工程序 准备工作→上报开工报告（批准后）支立模板→安装钢筋→（监理工程师批准浇筑申请后）→现浇砼、振捣、收浆、抹平→养生→拆模→养生→检查各项质量指标→移板→安装。 七、质量保证措施： 项目部予制场负责人必须对施工现场的每道工序100％检查，对不符合规定的工序勒令施工队整改，各施工队将整改措施上报项目部。 项目部预制场试验员必须对施工现场的砂石料、水泥、施工用水、混凝土配合比严格监控，发现问题及时纠正，若自己解决不了的问题向项目部汇报。 钢筋堆放整齐，下面用干燥的原木支撑，距路面40cm，上面用塑料布铺盖，防止钢筋生锈。 评定标准按JTGF80/1-2004。见下表： 钢筋网实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 网的长、宽（mm） ±10 尺量：全部 1 2 网眼尺寸（mm） ±10 尺量：抽查3个网眼 1 3 对角线差（mm） 15 尺量：抽查3个网眼对角线 1 钢筋安装实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法 权值 1 受力钢筋间距（mm） 两排以上排距 ±5 尺量：每构件检查2个断面 3 同排 梁、板、拱肋 ±10 基础、锚碇、墩台、柱 ±20 灌注桩 ±20 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm） ±10 尺量：每构件检查5-10个间距 2 3 钢筋骨架尺寸（mm） 长 ±10 尺量：按骨架总数30%抽查 1 宽、高或直径 ±5 4 弯起钢筋位置（mm） ±20 尺量：每骨架抽查30% 2 5 保护层厚度（mm） 箍筋、螺筋各部分尺寸 ±5 尺量：每构件沿模板周边检查8处 3 基础、锚碇、墩台 ±10 板 ±3 八、安全保护措施 预制场的每位工人进入施工作业区时都必须佩带安全帽，着装上班，不得穿拖鞋、高跟鞋上班。 施工现场的 必须按期检查，