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钢的金相检验技术辅导提纲 金相检验的基础及常用检验标准 金属显微组织检验方法（GB/T 13298-1991） 金相显微镜 GB/T 13299-1991, 钢的显微组织评定方法 GB/T 6394-2002, 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 4335-84, 低碳冷轧钢板铁素体晶粒度测定方法 GB/T 10561-2005, 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 金属显微组织检验方法（GB/T 13298-1991） 试样制备方法和要求 采样：位置和数量-根据需要；方向-根据检验项目；尺寸 切割：注意去除受热、变形对组织的影响区域 镶嵌：夹持、热镶、冷镶、电镀镶层 研磨：砂轮打磨（注意冷却）、砂纸磨光（循序渐进，每部必须研磨到位） 抛光：机械抛光；电解抛光；化学抛光；显微精磨 常见制样缺陷：变形、划痕、污损、园边、嵌入物、彗尾等 组织显示方法和要求 化学侵蚀 电解侵蚀 检验和照相 切割 切割一般采用砂轮、铣床、电火花线切割等，砂轮切割时要用水冷，避免引起热影响， 火切取样后要用机加工方法截除热影响层 切割机 自动磨样机 镶样机 制样缺陷（变形） 制样缺陷（划痕） 制样缺陷（污损） 制样缺陷（园边） 制样缺陷（嵌入材料） 制样缺陷（彗尾） 金相显微镜的使用 一般金相显微镜为反射光路 从操作的角度来看主要可分为：正立式和倒立式两类 目镜、物镜、中间镜 视场尺寸 观测照相：目镜，投影屏，CCD 放大倍率的校准，采用标准测微尺对放大倍率进行校正 金属平均晶粒度测定方法GB/T 6394-2002 定义：在100倍下645.16mm2面积内包含的晶粒个数N与显微晶粒度级别数G有如下关系: N =2G-1 在1倍下645.16mm2面积内包含的晶粒个数N与宏观晶粒度级别数Gm有如下关系: N =2Gm-1 测试方法 比较法；面积法；截点法。 非等轴晶晶粒度的测定 多相组织的晶粒度测定 低碳冷轧钢板铁素体晶粒度测定法GB/T 4335-84 晶粒延伸度定义：e = n1/n2 按照延伸度进行评级 比较法 切割法 铁素体钢晶粒组织 钢铁组织 钢中非金属夹杂物含量的测定  标准评级图显微检验法GB/T 10561-2005 取样规定和制样要求 夹杂物分类和特征 检验面积的要求 检验方法：A法；B法 评定要点： 各类夹杂物级别的定量测量 评定要点： 强调图谱法 3级以上需要按公式计算 分类：常见分5类，非传统夹杂物、沉淀相可参照5类常见夹杂物评定，但要注明化学特征。 视场的尺寸0.71mm?0.71mm的方形 同一视场粗系和细系不能分开评，按权重分粗系 以最大尺寸处为该夹杂物的宽度 非传统夹杂物不应参加传统夹杂物的评级，单评 夹杂物宽度达不到评级宽度，则评0级 夹杂物的粗细 钢的显微组织评定方法GB/T 13299-1991 游离渗碳体 珠光体 带状组织 魏氏组织 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 226-1991 切割：防过热、应力 表面磨光：光洁度要求（热浸和冷侵要求不同） 去油污 热酸浸 冷酸浸 连铸钢板坯低倍组织缺陷评级图YB/T4003-97 分类： 中心疏松；中心偏析；中间裂纹；角裂纹；三角区裂纹；氧化铝夹杂；针孔状气泡；蜂窝状气泡；硅酸盐夹杂。 1Cr18Ni9Ti 钢在含Cl离子环境下的应力腐蚀裂纹 中碳钢的组织 37Mn5石油套管圆钢锻裂裂纹内砷的分布 * 缺陷和裂纹剖面的分析实例 *