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浅谈数控专业教学现状及改革思路 内容提要：当前中职生毕业后专业水平单一、技能水平欠缺、知识水平较低以及团队意识、敬业精神、吃苦耐劳精神缺失等表现比较突出，无法满足市场的需求，这给数控专业教学提出了新课题。本文对数控专业教学现状及存在的问题进行分析，并提出数控专业教学改革的思路。 关键词：教学改革；双师型教师；实训基地 近几年来，作为经济发达地区的浙江省制造企业来说，数控人才一直供不应求。我市许多企业也发展迅速，规模扩大，不断添置先进的数控设备，对数控人才需求增大。而我们培养出来的数控毕业生却无法满足市场的需求。如何缩小与用人单位需求的距离，紧贴产业发展，更好地为当地经济服务，是摆在我们面前的新课题。 一、数控专业教学现状及存在的主要问题 1．课程设置和教学内容不能满足企业需求 当前，在教学上课程设置不是很合理，教学内容比较陈旧，学生所学到的知识技能与企业的要求存在很大差距。在实践技能训练方面，学校把实训重点放在数控机床简单操作上，而对数控加工工艺（如工艺路线选择、刀具选择、切削用量设置等）、数控机床的维护、维修等专业技术能力训练不够。我们对毕业生就业后需要的能力和专业知识进行调查，如表1、表2所示，发现我们的教学和教材与企业要求严重脱轨。 *表1 毕业生就业后认为应加强的能力（可以多选） 内容 计算机 操作 礼仪交往 编程 工艺 调试 外语 所占 比例 46.8％ 42.9％ 28.6％ 25.6％ 21.8％ 17.8％ 15.2％ **表2 现在工作岗位上最有用的课程（可以多选） 课程 机械加工工艺 数控 编程 计算机 应用 机械 制图 测量 技术 专业 外语 电气 控制 所占 比例 49.2％ 43.1％ 32.3％ 20.0％ 15.4％ 11.6％ 11.5％ 2．培养目标不够明确，教学方法单一 许多教师对职校应培养什么样的学生，目标还不够明确，还停留在围绕书本转，为完成书本教学任务而完成任务，对学生能力培养缺乏考虑，对实践操作不够重视。 3．学校现有条件制约着实训教学的发展 开展实训技能教育要有必要的投入。由于每台数控设备非常昂贵，学校购置的设备数量有限，每个学生的独立动手实际操作机会，实训效果并不好。数控技术在近几年的广泛应用，引起了数控人才的大量需求，同时造成数控专业师资、特别是同时具备相当的理论知识和丰富的实践经验的数控专业师资严重不足。尤其缺乏熟悉企业生产实际，并能够承担数控教学工作的双师型专业教师，严重制约数控技术人才培养水平的提高。 （1）建立具有鲜明特色的课程和教材体系 在理论教学中坚持以“必须、够用”为度，优化和整合现有课程。实行模块化教学，突出与操作技能相关的必备专业知识。将现行的《机械制图》、《机械基础》、《公差配合与技术测量》、《机械制造工艺学》及有关实训教学项目等课程，整合成《机械制造技术基础》一门课程，并配套设置钳工技术训练、零件测绘训练、车铣技术训练等相关实践性教学环节；将“数控加工工艺”中的数控刀具、数控夹具等内容并入实训操作中，不再安排理论课时，提高了实际效果。 针对现有的教材老化，学校应善于“借脑”，积极利用企业专家丰富的资源，聘请当地行业专家和企业专家共同参与数控教材开发。结合与当地企业的实际情况开发校本教材，建立具有明显特色的课程和教材体系。编写一些与市场需求相符合的实用的数控校本教材，使教学符合企业生产实际，培养的学生满足企业的实际需求。针对我数控系统的特点，结合相关的数控加工工艺，较好地解决了教材与现有数控系统不配套的矛盾，。 真正改变教师主体为学生主体，积极引进“行为导向”模式，采用任务驱动法、项目教学法开展实训，努力为学生提供体验完整工作过程的学习机会，经历“确定任务→制定工作计划→实施计划→质量控制和检测→评估反馈”整个工作过程，增强学生适应企业的实际工作环境和解决综合问题的能力，确立“以学生为主体，以实验实训为中心”的模式，开展理论实践一体化教学。 （3）以技能训练为主线，加强数控专业课的综合实习和教学 提高综合职业技能，重点掌握数控机床操作、编程与维护方面的基础知识，主要包括《数控机床概述》、《数控车削、铣削加工编程常识》和数控车削、铣削编程技术训练等。首先在教学时间安排上，确保有40%左右课时用于专业实训，增强学生动手机会。在实训设备上，继续加大投入添置生产型设备，增加学生上机操作时间。在实训内容上，改进原来比较单一的实训内容，而是让学生在掌握普通车、铣、刨、磨和钳加工的基础上，再学习数控编程与操作，从而使学生基础更加扎实，技术更加全面。在教学人员的安排上，基本做到一个实习指导教师指导8—10个左右的学生，同时建立“小先生制”，让他们指导学生实训。 2．进一步加强“双师型”师资队伍建设 目前学校数控专业师资队伍具有一定的实力，为进一步提高教师的