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第一章 工艺概述 3 1.1 生产甲醇的工艺技术演变 3 1.2 甲醇工艺技术 3 1.2.1 国外生产甲醇的工艺技术 3 1.2.2 中国生产甲醇的工艺技术 6 1.2.3 中国生产甲醇工艺特点 6 1.3 生产甲醇的原料 7 1.3.1 不同原料生产甲醇的比较 7 1.3.2 甲醇生产工艺与成本分析 7 1.4 甲醇合成反应原理 9 1.4.1 甲醇合成反应热力学 10 1.4.2 甲醇合成催化剂 12 1.4.3 甲醇合成反应机理 15 1.4.4 甲醇合成反应动力学 16 1.5 甲醇合成工艺 19 1.5.1 甲醇工艺流程示意图 19 1.5.2 工艺流程简述 19 1.5.3 操作条件 20 第二章 物能衡算 22 2.1 衡算依据 22 2.2 全流程物能衡算 23 2.2.1 ASPEN PLUS物能衡算流程图 23 2.2.2 ASPEN PLUS模拟主要设备设计参数 23 2.2.3 主要物流物能衡算结果表 24 第三章 设备计算 28 3.1 预蒸馏塔计算 28 3.1.1 预蒸馏塔模拟工艺图 28 3.1.2 预蒸馏塔模拟方法 28 3.1.3 灵敏度分析 28 3.1.4 ASPEN PLUS模拟结果 34 3.1.5 塔径的计算 44 3.1.6 塔高的估算 46 3.1.7 溢流装置 46 3.1.8 浮阀数及排列方式 48 3.1.9 塔板流体力学验算 50 3.1.10 塔板负荷性能图 53 3.2 入塔气预热器计算 58 3.2.1 入塔气预热器工艺模拟图 58 3.2.2 入塔气预热器模拟方法 58 3.2.3 入塔气预热器模拟结果 58 3.2.4 入塔气预热器的设计工艺计算 61 3.2.5 主要附件设计 62 3.3 甲醇合成反应器计算 64 3.3.1 甲醇合成反应器模拟流程图 64 3.3.2 甲醇合成反应器模拟方法 64 3.3.3 甲醇合成反应器模拟结果 64 3.3.4 甲醇合成反应器的灵敏性校核 68 3.3.5 甲醇合成反应器的设计计算 73 3.3.6 甲醇合成反应器的附属设备结构计算 76 3.3.7 甲醇合成反应器设计参数 76 工艺概述 生产甲醇的工艺技术演变 生产甲醇的工艺，由以木材为原料发展到了以煤炭、天然气等为原料，今后可能任然要充分利用木材废料和与木材组分类似的秸秆、杂草、树木枝叶及其他碳氢化合物为原料，在后将进入由电解水产生的氢气和二氧化碳合成甲醇的新时代。 原料不同的时候，虽然生产甲醇的原理相似，但是工艺技术是有区别的。即使是同一种原料，工艺技术的先进程度也有很大差别。 迄今为止，相对于早期以木材干馏生产甲醇，已经有了几次重大发展，以煤炭、天然气为原料生产甲醇，是目前生产甲醇的主流。 1923年，德国巴斯夫（BASF）的研究人员，用CO和氢气，在300～400℃的温度和30～50MPa的压力下，通过锌铬催化剂合成了甲醇，开创了高压法合成甲醇的工艺，延续应用到20世纪60年代中期。 1969年，英国ICI公司成功引进了低压法合成甲醇工艺，用的是铜基催化剂，简称ICI低压法。1971年德国Lurgi公司开发成功另一种低压合成甲醇的工艺，简称Lurgi低压法。再后，当今的中低压法合成甲醇工艺又有了新的发展，这就是说，通过合成气催化合成甲醇的生产工艺越来越好。 20世纪50年代以前，甲醇的生产主要以煤和焦炭为原料，50年代以后，国际上甲醇的生产主要以天然气为原料。在中国，根据石油、天然气、资源较少而煤炭相对较多的国情，甲醇的生产主要以煤为原料，特别提倡以劣质煤、煤层气等为原料。 甲醇工艺技术 国外生产甲醇的工艺技术 目前,国外以天然气为原料生产的甲醇占92%,以煤为原料生产的甲醇2.3%,因此国外公司的甲醇技术均集中于天然气制甲醇。国际上广泛采用的先进的甲醇生产工艺技术主要有:DAVY(原ICI)、TOPSOE、Uhde、Lurgi公司甲醇技术等,不同甲醇技术的消耗及能耗差异不大,其主要的差异在于所采用的主要设备甲醇合成塔的类型不同。 ①DAVY甲醇技术特点 DAVY低压甲醇合成技术的优势在于其性能优良的低压甲醇合成催化剂,合成压力:5～10MPa,大规模甲醇生产装置的合成压力为8～10MPa。合成塔型式有:第一种,激冷式合成塔,单塔生产能力大,出口甲醇浓度约为4～6%vol。第二种,内换热冷管式甲醇合成塔。最近又开发了水管式合成塔。精馏多数采用二塔,有时也用三塔精馏,与蒸汽系统设置统一考虑。蒸汽系统:分为高压10.5MPa、中压2.8MPa、低压0.45MPa三级。转化产生的废热与转化炉烟气废热,用于产生10.5MPa、510℃高压过热蒸汽。高压过热蒸汽用于驱动合成压缩机蒸汽透平,抽出中压蒸汽用作装置内使用。 ②Lurgi甲醇技术特点 Lurgi公司的合成