最新矿井综合信息化及自动化网络技术方案.doc

综合自动化监控网络平台 概述 随着工业以太网技术的不断完善与发展，工业以太网在工业自动化领域得到了越来越广泛的应用与认可。许多控制器、PLC、智能仪表、DCS系统已经带有以太网接口，这些都标志着工业以太网已经成为真正开放互连的工业网络的发展方向。采用基于工业以太网的集成式全分布控制系统，具有高度的分散性、实时性、可靠性、开放性和互操作性的特点。综合自动化监控网络平台把各个自动化子系统有机地整合在一起，所有的监测监控管理操作都在一个平台中运行，提高了矿井综合自动化水平，实现了减员增效和矿井机电设备的安全运行，提高了煤矿的生产效率。 根据的求，矿井综合自动化平台的主干网络结构采用1000M环形工业以太网，传输介质为单模光纤，采用工业以太网交换机进行数据交换。通过工业以太网连接井上、井下各个子系统，把所有系统设备控制和监控信息传输到集中，通过服务器的数据采集，使工程师完成各个子系统的组态，达到监测和控制的目的。 综合自动化监控网络系统的建设内容包括： 工业以太环网建设，连接各个子系统的PLC或上位机； 的网络建设，部署工业以太网的核心交换机并连接设备控制层的工业以太环网和数据采集服务器，部署操作站； 网络安全建设，划分VLAN，使矿井的综合自动化控制网络系统稳定、可靠、安全运行； 网络管理建设，建设综合自动化控制网络系统的网络管理平台，对所有工控网络设备、进行集中管理，提高管理水平，降低管理成本自动化监控网络平台是煤矿现代化生产控制和管理信息系统的基础设施，其可靠性和可扩展性对煤矿企业的安全生产至关重要，必须遵循以下设计原则： 可靠性 煤矿行业的特点决定了整个系统必须具有很高的可靠性，保障生产活动的正常进行和井下工作人员的生命安全。因此在选型时必须考虑所选技术在冗余、出错处理和容错方面的能力，所选产品能够适应井下恶劣的工作环境和防爆要求。 先进性与实用性相结合 既要保证系统设计的先进性，又要保证系统设计的实用性。所选设备必须是成熟可靠、性价比高的产品，同时使用符合发展趋势的、具有良好发展前景的、先进的技术和设备，延长系统的使用寿命，提高系统的实用性。 可扩展性 随着新技术的出现以及企业的不断发展，会对现有的系统提出更高的通信带宽需求。网络通信系统作为整个生产管理系统的基础，应在系统容量、处理能力等方面具有可扩充性，可以方便地进行产品的升级换代。 开放性 网络通信系统应具有开放性，符合相应的国际标准和协议。同时提供开放的互连接口，保证现有的系统和新系统能够协同运行，方便数据交换、信息共享。 可维护性 井下环境恶劣，为设备的维护保养带来较大困难，本系统将提供有效的网络管理和系统监控、调试、诊断技术，保证系统维护管理简明、方便、有效。在设备发生故障时能够方便及时的发现故障、排除故障。 安全性 系统的安全性包含了煤矿设备、网络及软件等多方面的内容。井下设备必须经过相关部门检测，取得合格证、防爆证、安标证；网络和软件必须配备完善的安全保密措施，以保证系统安全、稳定地运行，必要时可以牺牲一定的带宽或速度来保证安全性。 对于一个工业系统来说，高安全性、高可靠性是设计的第一要素，任意时刻的系统故障都有可能给生产带来不可估量的损失，而且如何在开放的同时严格保证系统的安全性也是要充分考虑的，这些在追求统一、集成的今天显得尤为重要。 可管理性 通过管理软件可以对IP与MAC地址捆绑、VLAN的划分，可以改变随意篡改IP地址的现象，同时可以侦测基于端口网络的异常流量。 工业环型组网结构 （3）双环型组网拓扑结构 在双环形组网拓扑结构下，每个网络节点具有2套网络设备，各个节点串联成2套环网，冗余网络，允许交换机、两处光纤、网线（网卡）四种故障。是常用的高级工业冗余网络系统，主要用于电信核心级网络。在煤矿行业，同一井筒或巷道的双环型光缆敷设时，和单环网的可靠性一样，不适合煤矿的实际情况，且双环网布线复杂，如网络设备、网络光（电）缆、网卡均为双份，成本很非常高。 工业双环型组网结构 根据以上三种组网结构的对比，设计矿井综合自动化内网中各骨干网络均采用单环网络的方式组网，保证整个自动化内网的可靠性及在突发情况下的生存能力。 如果环网中某个交换设备或连接链路发生意外中断的情况，环网传输路径将选择反方向正常传输，传输路径倒换时间小于50ms，如图所示： 工业以太网单环网平台故障自愈 根据，1000M单环网络，地面环网、井下环网分别连接到集控中心的核心网络设备上，这样整体自动化工业以太环网就形成了以二台核心交换机（环网）、井下环网、地面环网组成的相互独立的环型网络，并且每个网络都是两条链路连接到核心环网设备上，防止单点故障的出现。 整个系统由3个环网组成，其中井下及地面控制环网与控制中心环网之间构成千兆骨干网络，实现环网冗余的同时，又实现环网链路之间双链路耦合，