最新纳米陶化剂市场推广指导手册.docVIP

◆ 新一代陶化技术简介 ◆ JS-58陶化剂说明书 ◆ JS-58 在客户中使用情况统计 ◆ JS-58陶化膜的性能测试 ◆ 故障处理指导 新一代陶化技术简介 纳米陶瓷技术是最近几年发展起来的一种新型的环保前处理技术。由于其环保、成本低等优势，无磷配方设计的纳米涂装前处理液，受到越来越多的科研单位及商家研发的重视，日趋成熟，在部分行业有代替磷化技术的趋势。 新型陶化剂是一种无磷酸盐的反应型前处理化学品，在常温条件下即可进行转化处理，无需表调、促进剂，用量少，无沉渣。能在金属材料表面形成一种致密的（极性+非极性）单分子拒水膜，与涂料有优良的结合力，且能帮助涂层抵抗水汽和盐雾对基体金属的浸蚀，提高涂层防腐性能。该过程是一种反应性的处理，适用于冷板、镀锌板、铝及铝合金等金属的表面处理。 我公司研发出一系列的陶化产品。目前JS-58、JS-50等已经在客户那里使用，并且使用情况很好。 JS-58陶化剂说明书 一、概述 JS-58陶化剂是一种无磷酸盐的反应型前处理化学品，主要由锆盐组成，在常温条件下即可进行转化处理，无需表调、促进剂，用量少，无沉渣。该过程是一种反应性的处理，适用于冷板、镀锌板、铝及铜等金属的表面处理，能在金属材料表面形成一种致密的单分子拒水膜，与涂料有优良的结合力，且能帮助涂层抵抗水汽和盐雾对基体金属的浸蚀，提高涂层防腐性能。 二、使用方法 工艺条件：浸泡、喷淋、游浸。 工艺流程： 脱脂—水洗—活化（有氧化物或带灰的工件—干燥。 配槽：先加自来水至处理槽的八成加JS-58陶化剂取液ml，注入锥形瓶中，加水0 ml陶化缓冲溶液和5ml陶化掩蔽剂，加指示剂3滴，标准溶液滴定为终点滴定所消耗标准溶液的ml数即为此液的点1、节省成本，工艺更简单，表调工序可节省不使用； 2、无沉渣，不需要进行清理喷嘴不会堵塞； 3、不4、能显著提高涂料与金属的附着力，延长金属的耐腐蚀时间；pH值偏高时，补加陶化剂调整；补加陶化剂后pH值不在范围时，应补加陶化调整剂做调整；正常使用时，添加陶化剂能使pH值稳定，不需调整。 3、每吨槽添加2KG JS-58陶化剂上升1个陶化点。 4、根据处理工件数量或受污染，确定是否需更换槽液，正常使用建议3-6个月更换一次。 六、注意事项:1、、、在通风条件好的环境中作业，操作者要戴好安全防护用具，如果药水接触皮肤或眼睛后要立即用清水冲洗以上建浴浓度、处理条件为通常处理条件。此外我司还会根据用户各条生产线的特点、性能、要求，工件形状等研究设定一个最佳管理参数进行管理。 陶化后喷漆处理后盐雾试验结果 陶化后喷漆处理后盐雾试验结果 陶化喷粉后500 hr NSS结果 陶化后喷粉冲击试验（喷粉16hr 后做冲击） 陶化喷粉后折弯试验（喷粉16hr 后折弯试验） 注：热水器线上喷粉，陶化膜与漆膜的配套性实验参照： 故障处理指导 1》水洗水的品质 A 纳米陶化剂工位的前道和后道水洗推荐使用DI／RO水 B 维持纳米陶化剂工位的前道和后道水洗水的电导率小于300μs／cm， C 维持纳米陶化剂工位的前道和后道水洗水的总硬度小于200mg／L D 加大水的溢流以改善水质 E 假如没有DI／RO水，也可以用自来水，但其性能将会减弱。并且自来水必须满足下列指标： 钙离子的浓度小于100ppm 镁离子的浓度小于90ppm 电导率小于300μs／cm 2》陶化剂的添加即浓度的控制 每处理150-200m2的工件需补充1 kg的JS-58陶化剂。但值得提醒的是，实际生产中会因工件的形状、大小、带出量的不同导致添加的量也有所不同，但通过长时间的生产跟踪及槽液分析，其陶化剂的点数能控制在15-40点之间,膜层耐蚀性能较为稳定。 3》总酸度的控制 总酸度对陶化膜的影响较大，应严格控制在工艺范围内。总酸度过低和总酸度过高时陶化膜的耐蚀性均下降。一般情况下，生产中总酸度会自动降低，一般用加入陶化剂来提高总酸度（加入1%陶化剂提高6个点），如果陶化点数不在范围内，此时可以用硝酸提高总酸度（加入0.6%的1:10硝酸可以提高一个点）。 4》陶化时间的控制 陶化时间一般为1-5min，生产中不同生产厂家可根据自身的条件合理调整处理液的浓度及依据颜色的标准来确定时间。一般3-8min即可。当其它条件（浓度、总酸度等）一定时，时间短，膜的厚度则薄，耐蚀性差。当时间过长时，膜层将变得疏松多孔，结合强度低，耐蚀性降低。 5》膜的老化处理 JS-58陶化剂最后一道热水洗的温度一般控制在70-80℃为宜。烘干时的温度最好控制在100-150℃（烘干时间为15-20分钟）。当温度太高时，膜层耐蚀性