磁化甘蔗混合汁陶瓷微滤膜分离的传质模型研究.doc

磁化甘蔗混合汁微滤过程中膜面吸附对传质模型的影响研究 马森，高俊永2 （1. 河南工业大学粮油与食品学院，郑州 450001；2.广州甘蔗糖业研究所, 广东省甘蔗改良与生物炼制重点实验室，广州 510316） 摘 要：为研究磁化甘蔗混合汁微滤膜分离过程，分析了膜面吸附作用对传质过程的影响。以甘蔗混合汁为原料，研究了磁化汁在微滤过程中质量传递不考虑膜表面层的吸附作用0.45和0.20 μm陶瓷微滤膜分离传质系数考虑膜表面层的吸附作用0.20 μm陶瓷微滤膜分离传质系数进口操作压力0.03-0.04 MPa，控制温度35±1，有助于膜分离设备的。 中图分类号： 文献标志码： 文章编号： 0 引 ? 言 甘蔗混合汁为甘蔗经过撕裂机后，蔗丝经过第一座压榨机组和第二座压榨机组压榨提汁的混合糖汁。甘蔗混合汁在澄清过程中需要添加石灰、磷酸、二氧化硫、聚丙烯酰胺等化学物质，导致糖厂工艺废水COD（化学耗氧量Chemical Oxygen Demand）膜技术能耗低、无相变等特点[1]，将其应用于甘蔗混合汁澄清过程可提高澄清效果的同时，减少化学物质添加量。然而，甘蔗混合汁成分复杂，含有较多的胶体物质和细小颗粒，个主要原因膜通量降低：一是浓差极化的影响，主要是膜表面局部溶质浓度增加引起边界层流体阻力增加(或局部渗透压增大)，导致传质推动力下降而引起通量下降；二是膜表面吸附溶质(尤其是大分子)形成的膜污染，这种污染引起的通量衰减是不可逆的[]。[8]研究了旋流模型来模拟浓差极化和滤饼层形成系统，Tashvigh等[9]研究了水-油系统的微滤分离过程，建立了相应的浓差极化模型，Kazemi等[10]研究了无酒精啤酒的错流微滤过程，建立了膜通量的衰减模型。然而，对于适用于蔗汁微滤的传质模型却未见报道。 虽然磁处理强化膜分离的相关研究较少，但是相关理论和试验，证明了磁场膜分离的促进作用，它可以改善膜的分离性能，是一种节能降耗的方法[11]采用磁场强化膜分离技术对。膜分离过程中，通量随操作时间的延长逐渐衰减，研究中总结出了“渗透压”理论和“凝胶层”理论进行解释，作者通过膜面传质机理分析，渗透压和凝胶层理论，推导出微滤不同过程的传质方程式，对其求解[]。 对膜分离过程中以1-2-3-4范围内所围成的体积单元作物料衡算，分子质量通量分析见下图1。 1 2 -Ddc/dy JCp x JC 4 3 y 边界层 Boundary layer 注：J——控制体内y方向上溶分子质量通量·m-2·h-1；C——体积单元内的溶浓度·L-1；CP——渗透液溶浓度·L-1；dc/dy——浓度梯度JC——主体流进入此控制体的溶通量·m-2·h-1；JCP——透过液排出的溶通量·h-1；Ddc/dy——,浓度差引起的溶反向扩散通量(不考虑方向)·h-1；1-2-3-4——分析体积单元，无单位。 Note: J——Solution molecular mass flux in y direction of internal control, g·m-2·h-1; C——Solution concentration of volume?element, g·L-1; CP——Permeate concentration, g·L-1; dc/dy——Concentration?gradient; JC——Solution flux of internal control, L·m-2·h-1; JCP——Solution flux of permeate, m-2·h-1; Ddc/dy——, Reverse diffusion flux caused by concentration difference regardless of the direction, m-2·h-1; 1-2-3-4——Analysis of unit volume, no unit. 图1 微滤膜附近的传质示意图 Fig.1 Schematic iagram of mass transfer near micro-filtration membrane 取1-2-3-4范围内所围成的体积单元作物料衡算，根据质量守恒定律，溶质传输方程为：