东风征梦米折弯机搬迁施工方案.doc

东风征梦12米折弯机搬迁施工方案 搬迁施工方案 一 施工准备 1 施工人员及工机具配置 人员配置 序号 工种 人数 1 管理及协调人员 2 2 钳工 4 3 电工 2 4 起重工 2 5 普工 6 6 油漆工 2 工机具配置 序号 名称 型号规格 数量 单位 1 汽车吊 32吨 2 辆 2 运输车辆 4 辆 3 卡环 20吨 4 个 4 钢丝绳 1米 若干 根 5 专用扳手 各规 2 套 6 内六角扳手 各规 1 套 7 千斤顶 螺旋式20吨 2 台 8 千斤顶 爪式千斤顶20吨 2 台 9 水平仪 0.02/1000 2 台 10 电工工具 1 套 11 钳工工具 2 套 12 百分表（带表座） 2 只 13 平尺 1000 1 个 14 空压机 1 台 15 喷枪 2 把 进度计划（见附表） 2 设备状态确认 拆解前，将设备通电空运转一次，检查异响和设备运转的是否有故障，对未提出的问题做好交接记录； 3 新设备基础确认 拆解前到新厂检查设备基础的的准确性，特别是基础坑的位置，对放置地脚螺栓有无影响，用水平仪找出放置垫铁的位置的高差，超出垫铁调整范围的部分，做好预案，用合适厚度的钢板找平垫铁基准，对其他不符合安装条件的及时提出，并提出整改意见，请甲方配合整改，检验合格后，放基础线，做垫铁基础铲麻面； 4 设备主体，油管，编号，画出示意图，防止安装时张冠李戴，检查控制线路的线号是否完整，对不完整的给与编号，并作好记录 5 用相序表检查相序，并用A/B/C在断路器上表明； 6 测量设备相对位置尺寸，画出草图，以备安装时使用； 7 设备断电前检查控制系统PLC 的电池电量，电量不足更换电池。 二 设备分解 1 拆掉折边刀具，将前压板放置到最低位置，用木方垫好，断开电源，放掉油箱的液压油，拆掉动力线和控制线，并将线号及编号用透明胶带反向缠好，防止胶带污染线号，将线盘好，拆掉高压油管，注意拆下后将油管口包扎好，防止异物进入管道，并将油管放置到一起捆扎好。测量油管连接件的接头O型圈尺寸，并提报采购； 2 松开前上压板与油缸的连接螺栓，拆开联动装置，靠尺，冷却空调等辅助设备； 3 用32吨汽车吊吊住前压板，松开前压板与立柱的连接螺栓，吊下前压板； 4 吊出上下连接部件，用两台50吨吊车吊住两边立柱，利用车间行车吊下油箱，下压板，再将分别吊起两边立柱，将立柱放倒装车； 5 拆解时，对拆下的螺栓能复原的尽量复原，不能复原的集中放置，以免丢失； 三 运输 根据设备分解后的各部分重量选择运输车辆，墙板，上下压板均放平运输，放置好后将设备用手拉葫芦捆好，方可发车；油管，电线，电箱上不得放置重物，以防管道变形或压坏； 四 安装 1 设备到达新厂后，组织卸车，将各部分分开放置，不要堆在一起； 2 将调整垫铁放置好，并用水准仪检查调整垫铁的高度，将高度调整一致； 3 根据防线位置，焊接墙板的顶紧螺栓； 4 吊起一边墙柱，放置在垫铁上，调整好后用顶紧螺栓顶柱一边墙板，用另一台吊车吊下一块墙板，放好位置后，利用车间天车将中间连接件和油箱安装到位，每件安装时不要将螺栓拧紧，此时检查设备各部分的相对位置，特别是平行度，当发现平行度不对时，用螺旋千斤顶调整相对位置，不得强行拧紧螺栓，以免影响整体安装精度，待全部穿好螺栓后再将各部件，拧紧紧墙板顶紧螺栓； 5 用同样的方法安装另一台折弯机，注意每安装一件都要检查相对位置尺寸，都安装好后，用大锤再拧紧一边螺栓，注意拧紧时，不要环形拧紧，要错开位置拧紧螺栓，防止一边拧紧了，另一边间隙还很大，一边拧紧，一边用塞尺检查接触面间隙； 6 主体安装好后，安装附件，安装前检查靠尺的滚珠丝杠，是否间隙过大，并针对性的提出解决方案并实施； 7 安装电柜，线缆敷设，配置动力线，并按原位置安装油管，注意线缆的线号一一对应，油管安装时查看安装接头的连接球头是否磨损严重，对有缺陷的部件及时更换，所有油管连接接头O型圈更换； 8 安装刀具； 9 所有部件安装完成，确认安装尺寸 无误后，灌浆养生。 五 调试及维修 1 安装完成后，检查接线是否正确，油管连接螺栓是否没拧紧，加液压油，都检查完善后，通电，此时不要开启控制柜电源，检查动力电路的相序，都正确后，方可开启控制柜电源； 2 启动油泵，检查是否有漏油现象，及时处理，并检查油路有否异常，待一切正常后，运行上压板，检查联动部分是否异常； 3 调试时，如发现设备运行故障，可查看机床说明书，查看控制部分的模块报警号，找到解决方案并实施； 4 对拆解前提出的设备存在的问题有针对性的进行维修解决，对需要更换的部件更换。具体以设备状态确认表为准。 六 设备翻新 设备调试好后断开电源，对设备进行翻新 1