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门座式起重机结构总装检验作业指导书批准：审核：编制：青岛海西重机有限责任公司品质管理部2013年1月25日行走临时轨道排装检查：经纬仪首先根据图纸要求，复核地样线尺寸，轨距、基距与图纸尺寸一致；用弹簧称(F=150N)拉钢卷尺，测量轨距≤3mm，基距≤3mm，对角线≤5mm；一侧轨道两侧拉钢丝，测量轨道直线度≤2mm；用经纬仪测量轨道水平，一根轨道测量两个点，水平偏差±2mm。行走机构落位临时轨道：经纬仪首先检查每组台车固定是否牢固；用弹簧称（F=50N)拉钢卷尺，测量轨距≤3mm，基距≤3mm，对角线≤5mm；2、根据一侧轨道钢丝，测量同一侧车轮直线度≤2mm；3、用经纬仪测量四组台车水平，每组台车测量两个点,以法兰支座的销轴(内外侧）为基准点测量，水平偏差±2mm；4、行走法兰上根据图纸尺寸划线，定位线外侧烧卡板；端梁落位检查：根据图纸尺寸划出地样线；根据地样线海陆侧端梁落位工装，用经纬仪测量海陆侧端梁水平（根据结构件上的水平腰线样冲，）≤3mm；用吊锤测量端梁垂直度（腹板筋板处，测量两个位置）≤L/1000mm；用弹簧称分别测量端梁两侧、上部三个位置的轨距，偏差值≤3mm；测量结束后，端梁上部法兰板按图纸要求划出与门架横梁对接口尺寸，法兰板上部烧焊卡板，方便门架横梁落位；端梁与门架横梁对接焊前：1、复核端梁水平；2、检查门架横梁下部与端梁对接处坡口（符合工艺要求），测量圆筒门架高度（图纸要求）；3、经纬仪调平后放在圆筒门架法兰平面处，测量一周6~8点，上法兰面水平≤3mm；4、根据端梁上部划线尺寸，检查横梁腹板与端梁腹板对筋情况，筋板错位≤1/3δ；五、端梁与门架横梁对接焊后：1、复核端梁水平；经纬仪调平后放在圆筒门架法兰平面处，测量一周6~8点，上法兰面水平≤3mm；焊缝外观检查，合格后根据工艺要求焊缝做无损检测。圆筒门架与行走机构焊前：1、复核行走机构水平；2、用卷尺测量基距≤3mm，轨距≤3mm，对角线≤5mm；3、经纬仪调平后放在圆筒门架法兰平面处，测量一周6~8点，上法兰面水平≤3mm；4、根据行走上法兰的划线检查端梁腹板对筋情况，筋板错位≤1/3δ；圆筒门架与行走机构焊后：1、复核行走机构水平；2、经纬仪调平后放在圆筒门架法兰平面处，测量一周6~8点，上法兰面水平≤3m；3、检查焊缝外观，合格后根据工艺要求对焊缝无损检测。转台机构划线检查：首先用经纬仪检查转台下法兰面水平，检测6~8点，下法兰水平≤3mm，经纬仪调平在臂架铰点横向中心与纵向中心交汇处，测量臂架中心线前后点偏差≤2mm，根据臂架铰点孔中心线测量立柱、电机、减速机、卷筒的定位线，机构线敲样冲标识，立柱定位线外侧烧卡板，根据转台结构件图纸符合机构支座对筋情况，筋板错位≤1/3δ。立柱与转台对接焊前：复核转台下法兰面水平≤3mm；检查立柱下部坡口是否符合工艺要求，立柱与转台间隙≤3mm，坡口处打磨光滑干净；检查立柱整体高度符合图纸要求；经纬仪1放在转台前侧（与臂架中心线平行处），要求臂架中心、变幅摇架中心、大拉杆支座中心三点在一条直线，偏差值≤3mm；经纬仪2调平后放在转台上（与回转中心线平行位置处），以立柱头部横向中心样冲点为基准，测量立柱前后倾，偏差值≤3mm；检查立柱腹板与转台结构对筋情况。立柱与转台对接焊后：1、符合转台下法兰面水平；2、经纬仪1放在转台前侧（与臂架中心线平行处），要求臂架中心、变幅摇架中心、大拉杆支座中心三点在一条直线，偏差值≤3mm;3、经纬仪2调平后放在转台上（与回转中心线平行位置处），以立柱头部横向中心样冲点为基准，测量立柱前后倾(两个点），偏差值≤3mm；4、焊缝打磨光滑，按工艺要求做无损检测；十一、变幅平台机构划线：立柱焊后报检合格后，经纬仪调平后（与回转中心线平行处）放在转台上，把回转中心线返到变幅平台上，根据回转中心线，划出摇架横向中心线、减速机纵向中心线、电机纵向横向中心线；机房、高压房焊接检查：机房、高压房四周围棚垂直度检查；机房、高压房骨架焊缝要求打磨光滑；机房、高压房顶PT检测；3、机房、高压房内附件检查；