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钢结构工程施工方案 一、编制依据 1.招标文件。 2.国家有关钢结构施工的现行规范、规程、验评标准。 3.我公司同类工程施工经验。 二、钢结构工程分布及结构特征 钢结构工程分布及结构特征一览表 工程名称 钢结构分布及结构特征 熟料储存 及输送 钢屋架、钢支撑、钢檩条、钢墙架、钢平台、库顶钢房、钢梯子、钢栏杆 成品库 钢支架；库顶钢梁；钢梯；钢栏杆；钢平台； 钢支撑；钢檩条； 钢梯子；钢栏杆等 石灰石破碎及输送 钢平台、钢漏斗、钢栏杆、钢过道等 烧成窑中 钢平台、钢梯子、钢栏杆、钢梁 烧成窑尾 喂料平台以上为钢结构；有钢栏杆钢梯；钢门窗 原料粉磨、煤磨 楼梯为钢梯；钢平台，直、弯型吊车梁，门窗为钢门窗 三、施工方案及质量控制点 在水泥厂建设中，钢结构施工量相对较大，其主要集中于库顶、库顶框架及屋面轻钢结构、操作平台等，另水泥厂建筑物的楼梯及门窗绝大多数为钢制构件，因此钢结构的加工制作、组装、运输吊装是关键控制点，其施工过程可大致分以下四个阶段： 施工准备→钢结构加工→成品运输→现场安装 （一）施工准备 1.施工技术准备 1.1施工前组织好图纸的自审工作，检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾，构造是否便于施工，并及早与设计单位联系，将问题解决在施工前。 1.2从施工图中摘出零件，编制工艺流程表。 1.3根据执行的标准编写成品技术要求，并为确保成品达到规定的标准而制定相应的措施，并明确关键零件的精度要求、检查方法和检查工具，及主要构件的工序质量标准。 1.4根据设计图纸算出各种材质、规格的材料用量，及早提出材料计划，落实货源，根据生产进度安排合理的材料进出场计划。 1.5核对来料的规格尺寸和重量，仔细核对材质，根据来料尺寸和要料要求，统筹安排合理配料，确保拼接位置。 1.6根据施工总体计划，编制钢结构生产计划。 2.生产准备 2.1加工场地布置 2.1.1综合考虑产品的品种、特点、批量；工艺流程；进度要求；每班的工作量和所需生产面积；生产加工设备，运输能力；结合施工现场情况，选择合适的加工场地。 2.1.2生产场地布置时应考虑以下原则 a.按流水顺序安排生产场地，尽量减少运输量，避免倒流水。 b.根据生产需要合理安排操作面积，以保证安全操作，并要保证材料和零件有必需的堆放场地。 c.保证成品、半成品能顺利运出。 d.便利供电、供气、照明线路的布置。 2.2机具准备：根据产品的加工需要，提前做好必需机器和工具的调拨或添置。 2.3劳力准备：选调公司具有大型钢结构施工经验，并且经过专业培训获得特种作业上岗证的技术工人组成专业队。按工序划分流水段，按工序定机定人。 2.4根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时做出劳动力和机具平衡计划。 （二）钢结构构件加工制作 1.工艺流程 放样→ → ↓ 剪冲锯 →弯制煨（滚压）模压 → ↓ 号料 → ↑↓ →零件平直 → 边缘加工（铣、刨、铲）→ 原材矫正料 →↑ 气割 ↓ →制孔（冲、钻） →↑ 半成品库分类堆放 拼装→ 矫正 小装配 → 焊接→矫正→ →端部铣平 ↑→端部铣平→↓ ↓ →总调配 →焊接→矫正→ →成品钻孔→铲磨除锈→油漆包装→出厂 ↓→ 退火处理→ → →↑ →↑ 2.加工工序及控制点 2.1放样： 2.1.1放样工作包括：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。样板一般用0.50—0.75mm的铁皮或塑料板制作，样杆一般用钢皮或扁铁制作，长度较短时可用木尺杆。 2.1.2放样号料用的工具及设备有：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、小型剪板机、折弯机。计量长度的计量器具必需经计量部门检定合格后方可使用。 2.1.3样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径。 样板精度要求 偏差名称 平行线距离和分段尺寸 宽、长度 孔距 两对角线差 加工样板角度 偏差极限 ±0.5mm ±0.5mm ±0.5mm 1.0mm ±20′ 2.1.4放样时铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。加工边一般留加工余量5mm。焊接收缩余量依情况不对，而参照有关资料的经验数字。 2.2号料 2.