最新隧道水沟、电缆槽施工作业指导书.doc

广大铁路站前一标 隧道工程施工作业指导书 本次作业指导书修订主要依据：⑴铁建设[2010]241号《高速铁路隧道工程施工技术指南》和《铁路混凝土工程施工技术指南》；⑵《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2010；⑶《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010；⑷隧道施工图；⑸隧道标准化施工工艺经验。 隧道水沟、电缆槽施工作业指导书 1适用范围 本作业指导书适用于XXXXXX隧道的水沟、电缆槽施工。 2施工业准备 ⑴施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集：隧道地质条件、开挖断面尺寸、围岩类别、隧道长度、工期要求、水电槽设计参数等。 ⑵施工前，应由专业工程师向现场技术人员、作业人员进行技术交底，并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。 3技术要求 ⑴本标段隧道内采用双侧沟加中心水沟进行排水，侧沟与中心沟间每隔10m设置一道横向引水管。沟槽身采用C25混凝土。侧沟截面尺寸为：宽30㎝×高72㎝；中心沟采用盖板沟的形式，主要用于排水，截面尺寸为：宽60㎝×高90㎝。 ⑵为满足电力、通信、信号等要求，于隧道两侧各分槽设置两道(四条)电缆槽。电力电缆槽设置在隧道靠边墙侧，截面尺寸为：宽30㎝×高30㎝，通信、信号电缆槽设置在靠线路侧，截面尺寸为：宽35㎝×高30㎝。 ⑶隧道水沟电缆槽均采用分段左右侧同时施工，每次分段长度在12m。为了减少人工劳动强度，保证水沟、电缆槽的整体外观质量，模板采用整体移动式滑模，一次立模浇筑成型。水沟盖板预制采用预制场预制、大规模的批量生产，以保证盖板的质量和数量。待水沟及电缆槽施工结束后，即可进行盖板的铺设。水沟电缆槽盖板采用钢筋混凝土制作。 4施工程序与工艺流程 4.1施工程序 ⑴水沟电缆槽施工流程：施工准备→测量放线→边墙和基底处理→沟墙钢筋、预埋件安装→模型安装→浇筑混凝土→养护。 ⑵盖板施工流程：钢筋加工→立模→钢筋骨架入模→混凝土灌注、振捣→混凝土抹面→混凝土养护→成品脱模→转至成品存放区。 4.2工艺流程 5施工要求 5.1施工准备 ⑴施工前，应由专业工程师向现场技术人员、作业人员进行技术交底，并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。 ⑵清除仰拱填充施工时预留的水电槽基础沟槽内杂物、积水。 5.2施工工艺 ⑴测量放线 为保证结构尺寸符合设计要求，两侧电缆槽及排水沟与隧道中线的相对尺寸必须按施工图进行，不得随意改变。测量组根据设计图纸进行放样来确定水沟电缆槽平面定位基准线和标高基准线，施工中要求隧道中线到沟槽身外侧墙净距比设计大5㎝定位，严禁出现小于设计净距情况。 ⑵边墙混凝土凿毛 为保证后施工的电缆槽壁与边墙混凝土粘结牢固，不产生裂缝或脱落，影响施工质量，必须提前对边墙混凝土进行凿毛处理，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。采用人工凿毛时混凝土强度应达到2.5MPa，风动机凿毛时混凝土应达到10MPa。 根据测量放线，局部电缆槽壁较薄的部位用电钻钻孔植入小直径8钢筋，加强联结，植入钢筋深度10㎝，植筋锚固材料用锚固剂。 ⑶基底清理、冲洗 隧道边墙结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物、淤泥清理干净，并用高压水将凿毛后边墙结合面和基底冲洗干净，确保基底无积水、无杂物。 ⑷钢筋绑扎 ①隧道水沟电缆槽仅有靠水沟外侧的电缆槽侧壁配有钢筋。电缆槽侧壁钢筋为单层，竖向主筋为φ12圆钢，间距为25㎝，纵向分布筋为φ10圆钢，间距25㎝。由于沟槽钢筋为单层，不易定位和固定，在浇筑电缆槽底混凝土时采用插入定位钢筋。采取定位钢筋时，为节约材料，可利用电缆槽φ10钢筋，间距与电缆槽主筋相同，埋置深度不少于15㎝。纵向钢筋搭接长度不小于35㎝，且满足“同一连接区段”的要求，即绑扎接头为1.3倍搭接长度且不小于500㎜。 ②在隧道两侧通信信号电缆槽的线路侧外缘，各设一根φ16纵向接地钢筋(圆钢)，每100m断开一次。用于隧道接地极、接触网断线保护接地及接地钢筋间的等电位连接。 ③在通信、信号电缆槽底部与仰拱填充面结合部，设置两排φ12连接钢筋。单根长40㎝，埋入填充混凝土中20㎝，外露20㎝，横向间距为20㎝，纵向间距50㎝，梅花型布设。距侧沟边最近一排钢筋的距离为26㎝。 ⑸纵、环向盲管引出 ①将边墙部位所有预留出来的φ50、φ80横向排水管全部接出来，采用相应透水盲管外套PVC泄水管，每根长约50㎝。横向排水管出水口距水沟底距离为20㎝。所有排水管在混凝土施工前安装，定位牢固，孔口采用土工布封堵，防止浇筑混凝土时横向排水管跑位或混凝土灌入孔内。 ②路面下φ100PVC横向导水管引导侧面水沟内，采用相应直径的PVC管套连接，每根长约40㎝，入水口距水沟底15㎝。路面以下导水管在安装排水沟壁模板时安装，定位牢固，孔口采用土工布封堵，防止浇