最新预制箱梁吊装架设施工专项安全方案.doc

预制箱梁吊装架设施工专项安全方案 一、工程概况 （一）工程概况 本合同段共设两个预制场， 1、一号预制场 设置在K643+900～K644+200段路基上，预制K642+170～K643+900段四座大、中桥的204片预应力箱梁和全线二座小桥和六座通道桥的144片预应力空心板。 计划设置20条箱梁台座和12条空心板台座，配备2台50吨龙门吊和1台8吨龙门吊。并配备汽车吊一台， 2、二号预制场 设置在K 650+000～K650+400路基右侧，占用西和南互通收费管理站位置。预制互通区至终点所有大、中桥的428片预应力混凝土箱梁。 计划设置36条箱梁台座，配备2台60吨龙门吊和2台8吨龙门吊。另外配备汽车吊一台。 （二）施工准备 1、测量位置复核、支座安装 梁安装之前清理盖梁顶面杂物，清扫干净，测量放样出支座的中心，支座安装完毕后，按照支座横轴线用墨线弹出梁边线，并检查支座顶面高程无误后方可进行安装。支座安装前将墩台支座处和梁底面的油污去掉，盖梁顶垫石平整，使其顶面标高符合设计要求。安装前测定支座中心正确位置，支座水平安装，保证支座表面平整度在规定范围内。 2、运输便道 对施工现场的原有施工便道必要时重新检修，便道必须找平，压实。各转弯处必须符合大型构件运输要求。 3、箱梁安装技术准备 审核设计图纸及有关文件，复核墩台线、水平、跨度及线路中线、水准点。复核支座十字线、支座垫石标高，同时用木工墨线将墩台十字线、支座中心线弹放在墩台顶支撑垫石上，以作架梁时安装支座就位的标准。查阅设计资料、计算、向设计院咨询等方法，了解桩基、墩柱、支座、桥梁跨中及梁端所允许承受的最大荷载。作为架桥机架梁荷载检验的依据。 钢丝绳主要用于兜挂箱梁，选用的符合箱梁重量要求的钢丝绳。 支座安装前应检查产品合格证，不符合设计要求的产品不得用于本工程，并通过符合资质要求的检测单位检测。根据盖梁轴线进行支座位置的定位，放置支座的部位的混凝土应平整清洁，以保证整个面积上的均匀压力。 二、施工工艺 （一）总体施工方案说明 存梁场的箱梁用预制场的龙门吊起吊装车；运梁平车运送梁板至现场，除澄村大桥用架桥机架设外，其余各桥由两台50t吊车完成架设 1、地基处理 汽车吊行走区域铺筑50cm厚渣土，并压路机碾压平整，然后浇筑20CM厚的混凝土，确保地基平整，承载力达到300KPa。同时地基适当开设排水沟，避免地基土浸泡在水中，影响其承载力。 2、吊装作业 架梁方法采用双机抬吊，则采用两台汽车吊分别位于待架跨盖粱的外侧，进行双机抬吊；架设箱梁时先架远离便道的边梁，然后依次架设其他箱梁直至架完该跨。 箱梁安装工艺流程 （二）架桥机架梁方案 1、架桥机拼装及解体 （1）架桥机的拼装 ①根据桥型及实际的线路平面情况，分别按要求铺设架桥机横移轨道，要求用水准仪校平。横移轨道横坡不大于5‰。 ②选择合理位置放置中横梁走行台车（带上中台车横移轨道），然后安装主中横梁。 ③安装与中横梁相关的节段的三角桁架。 ④依次拼装节段的三角桁架，注意： a) 往单一方向拼装时一定要在桁架下面支垫好； b）往两个方向拼装时一定要注意平衡； c）决不允许漏销（必须逐个检查）。 ⑤拼装前横梁，并将主梁桁架与前横梁可靠联接，之后安装前支腿（放临时之墩）。 ⑥拼装尾龙门。 ⑦安装吊梁桁车、起重小车。 ⑧安装电缆及控制柜，控制电路接线。 ⑨空载试运转。 （2）架桥机的解体 架桥机的解体过程与拼装相反，并注意： 先卸下高处的物体，拆除电缆滑线； 收集好各种配件、紧固件； 及时保养、维修钢结构及各工作机构。 2、架桥机过孔操作过程 过孔步骤如下： 第一步：起吊天车把中支腿及横移方梁吊运到前盖梁处，起吊天车退到架桥机后部，运梁平车和架桥机联结，如下图。 过孔步骤一 第二步：利用中支腿和运梁平车的动力，推动架桥机主梁纵移到导梁前支腿到达前盖梁处，如下图。 过孔步骤二 第三步： 支好导梁前支腿，利用前支腿的吊挂装置把前支腿运行到前盖梁处，事先需铺设好横移方梁，支好前支腿，如下图。 过孔步骤三 第四步： 利用前、中支腿及运梁平车的动力继续把架桥机主梁走到工作位置，架桥机处于工作状态，如下图。 过孔步骤四 3、架桥机架设 （1）施工准备 ①架设电力线路以满足架桥机的使用要求。 ②箱梁按照指定的编号、位置预制、存放。 ③架桥机进场后应进行梁体试吊、试运行。 ④积极并提前与相关部门联系，签订安全协议。做好交通组织。 架桥机在组装过孔前，应对架桥机的焊缝（尤其是主梁焊缝）进行检测，吊梁钢丝绳、走行系统、液压系统、电气系统及整个架桥机进行全面系统的检查，同时应进行试吊梁试运行，全面检查架桥机的各项性能。 （2）架桥机拼装 采用25t汽车配合拼装。架桥机组装后，经过特种设备检