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豐田式生產方式（TPS）研讀 內容 豐田生產方式簡介 準時化 自動化 平準化的實現 消除浪費 看板管理 改善 IE的意義 豐田生產方式 豐田生產方式不是通過擴大產量來提高生產效率的樣板，而是一種嚴峻的經濟低速發展時期，通過發揮人的努力和創造性也可以實現降低成本這一目標的樣板。 豐田生產方式的基本思想： 徹底杜絕無效勞動和浪費（改善產品制造方法）。 兩根貫穿這一基本思想的支柱： 1. 準时化生产方式(JIT:Just In Time) 2. 自動化(JIDOUKA) 準时化生产方式 準时化生产方式 ?JIT:Just In Time 準时化生产、正好赶上：必要的物品、必要的时候、只生产必要的数量 例：生產線上裝配所必需的零件，恰好在必要的時刻（不早不晚），以必要的數量（不多不少），到達生產線的旁邊。是一種理想的生產體系，能夠消除生產現場中的無效勞動和浪費、生產不平準化的狀態以及管理不合理的現象，從而提高效率。 ① 提高生产效率性； ② 减少库存。 重點：不單純是做到按時，而是要非常準時，既不提前也不拖遲，正是在需要的時刻就送到 準时化生产方式 自動化 自動化(JIDOUKA)：异常的情况下设备停止 在豐田生產方式中，始終強調必須是帶人字旁的“自動化”，所謂自動化，是將人的智慧賦於機械的意思。 質量的控制是在工序内完成的,杜絕生產現場中過量制造無效勞動，並能自動地檢查生產現場的異常狀態，防止生產不合格品。 ①设备、机器自检通知异常自动停止_機器有人的智慧;②發生異常時，作業人員自身进行呼叫、按停止开关，能完全控制生產線，使其停止加工； ③不需要看守设备_降低工时，省人； ④不制造大量的不合格品、不流放到后工序、减少修复作业 自動化 準時性和自動化的關系 把生產比作打棒球 準時性就是發揮相互配合行動的妙處，有條不紊地展開漂亮的集體行動; 自動化則是提高每一個運動員的個人技術。 一個強的棒球隊，總是掌握著相互配合行動的技術，能夠對付任何局面。 能夠做到準時性的生產現場，就等於相互配合行動熟練的棒球隊。 生產現場的管理監督人員，就是領隊，是擊球、守備、跑壘指導員。平時要了解標準作業的情況_相當於各個運動員的能力。在發生不符合這種狀況的異常情況（即運動員發揮不出他的能力）的時候，通過特別訓練使那個運動員恢復本來的水平，就是指導人員的重大職責。 豐田生產方式的手法 平均化生產 在生产多种类产品的情况下 ① 保证每天的生产量一定； ② 将「种类」「数量」进行平均化生产。 平均化生产是「排除浪费」的大前提条件（不进行批量生产） 生產的平準化 生產現場中產品的流動狀態波動越大，其無效勞動和浪費也就越多。 設備、人員、庫存以及其他生產所必須的各種因素，一定要與生產的高峰非常吻合地進行準備。 後面的工序如果在時間和數量上以一種波動的形式到前面的工序領取物品，則這種波動程序越向前面的工序追溯，越加擴大。 充當最後一道工序的裝配線生產高峰盡量削平降低，同時把山谷填淺，使生產線的流動趨於平穩。 包括外協廠在家，要防止所有的生產線產生波動現象，努力使最終的裝配線上的波動完全消除。 （１）?生产计划 ①?年计划 ?人員的采用计划 　　 ?设备投资計计划 ②?月计划 　　 ?内部指示信息（３个月前）　　　 　　　　　 ?材料（含、外协部件）人员、设备负荷、准备 ?信息的确定（１个月前） 　　　　　?材料的订购、各工序的人員、设备负荷、计划 　　　　　　 ③?日程计划　　　　　 　　　?平均化计划 ?确定每天的生产量 　　　 ?生产指示 ?指示每天的生产量、生产品种、生产順序 （２）?每天必要生产数量和节拍 ?每天的必要数量＝ ?节拍 　　＝ （３）：平均化生产 （例）：装配工序 七大浪費 徹底揭出無效勞動和浪費現象 過量制造的無效勞動--计划预测、先行进行的生产 停工等待的時間浪費--有工作剩余时间、等待指示、待材料、干涉等 運輸上的無效勞動和浪費--停滞存留、迂回搬运、重装 加工本身所具有的無效勞動和浪費--不能产生附加值的加工 庫存的無效勞動和浪費--空间增加、搬运工具增加、时效变化（质量劣化） 動作上的無效勞動--不产生附加值的动作（歩行、取件、放置） 制造出次品所形成的無效勞動和浪費--原材料、工时、能源的损失 為徹底杜絕無效勞動和浪費，至關重要的是基本想法要以如下兩點為依據： 提高效率隻有同降低成本結合起來才有意義。為此必須朝著如何以少量人員制造出必要的物品這個方向前進。 看效率，要從每一個生產人員以及由他們組成的生產線，進而到以生產線為中心的整個工廠著眼，分別在各自的階段上提高效率，並在此基礎上使整體取得成效。 要辨識並去除所有活動中浪費之處 挖掘生產潛力：消除無效勞動和浪費，具體就是