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致学员的一封信： 这不是一堂简单的精益生产课程，我把他定位成： 从课堂培训到现场改善的实践 从零散主题到系统思考的经历 从单独摸索到专家指导的深化 一个使您真正认识精益，并发挥精益威力的道场… 我们很多企业都喜欢精益，因为精益的很多工具能在现场发挥实际的作用，但我期望大家更应该能具备系统的精益思维能力，这样你才能真正进入精益的殿堂。 我们很多企业的高管把精益的期望降低了，实际上它可以更完美的帮助企业实现战略和经营目标。 我们很多企业把精益看得简单了，我们需要站在企业经营高度去理解它每一个系统背后的逻辑，而只有这样，才能在实践中体会精益的威力； 我们需要重新认识精益！ 我在精益实现最好的几家企业服务多年，精益带给我思维的变化，我从部门主管直到中国区的高管，很深刻体会到：对精益的深入认识需要有人引导，最好能同优秀的人一同切磋，当然更需要自己实践的体会与时间的投入。 我愿意将我对精益的体会同大家分享，期望我们在精益的路上一起努力，迈向卓越！ 百仕瑞首席顾问 岳新 2009年11月 适合企业 1.已经尝试过多种管理手段，但却没有取得明显成效，期望通过精益系统协助企业提高绩效； 2.曾经或正在推行精益的企业，但对精益系统理解存在困惑，在精益系统实施方面缺乏经验。 培训对象Targeted Participants 课程大纲Scope and CoverageValue） 识别价值流（Value Stream） 流动（Flow） 拉动（Pull） 尽善尽美（Perfection） 精益团队实战模型（Practical Lean Management Model） 精益体系和精益工具 精益团队和员工自主 方针管理和管理控制 精益会计和精益评价 模块1：精益工具篇 自働化：自働化质量（Auto-Quality） 零缺陷（Zero Defect） 行灯系统（Andon System） 自働化三原则 少人化：标准化作业（Standardized Work） 人员产量线性关系（Labor Linearity） 标准化作业三原则 标准化作业和改善 平准化：均衡化生产（Leveling Production） 节拍时间和客户节拍 批量和制造周期 交货期和最优“零”库存 模块2：精益团队篇 精益组织架构 精益团队构建：自然工作小组和自主研的7个工作习惯 从“相差甚远”的想法着手 不以“我们公司”作主语 重复五遍“为什么” 把成功经验归零 成长比成功更重要 以忙碌为耻辱 从心理相信“大家的力量” 精益办公室8步法 承诺精益 选择管理流程（价值流） 学习精益 描述现状 明确精益指标 描述将来 制定改善计划 实施并持续改进 模块3：员工自主篇 精益文化：员工激励和员工自主 员工激励和员工自主的6个基本点 日常交流：TOP 5 日常管理工作的标准化：工作日志 日常工作技能掌握：工作基础 合理化建议：组织激励 任务转移：组织高效 管理员工培训：“养兵一时，用兵千日” 模块4：方针管理篇 标竿企业年报解读 企业使命和愿景 战略：中期计划 方针展开（Hoshin Kanri） 模块5：管理控制篇 指标树（KPI Tree）和输入、输出指标 过程控制和完美结果（QCDP） 一页纸报告（A3 Report） 可视化管理 模块6：精益会计篇 财务报表“一点通” JIT管理会计 会计逻辑与生产逻辑的和谐 重构JIT管理会计的7大要件 削弱会计的年度意识，增强时间轴意识。 弱化期间概念，强化产品概念。 弱化P/L意识，强化C/F意识。 弱化预算意识，强化业绩意识。 弱化短期概念，强调中长期和实时（real time）。 弱化被迫行动的印象，增强自律意识。 从部分最优化?促进竞争模式，转向整体最优化?步调一致模式。 模块7：精益评价篇 精益实施路径的5阶段（Roadmap） 阶段1：计划（1～6个月） 阶段2：试点（3～6个月） 阶段3：全面推行（3～12个月） 阶段4：整合（3～6个月） 阶段5：卓越－完成从工具、到系统、再到管理驱动的转变（永远） 精益体系评价的10标准 安全 管理支持生产的组织架构和人员管理 运营交流 持续改进 控制计划 快速响应问题解决 标准化作业 全员生产维护 生产控制与物流 管理控制 讲师 Trainer 王老师 BESTWAY高级顾问，精益改善资深顾问，《生产一线主管训练营》金牌讲师。设备工程与管理专业工程学士，意大利罗马浙江华侨华人商会特聘荣誉理事暨会员企业终身顾问，专业的5S/TPM项目推进顾问。曾接受过日本工厂管理专业顾问的系统培训，为期2年。王老师拥有丰富的一线工作和工厂管理经验，曾任某中英合资陶瓷企业科长、5S/TPM推进事务局局长、流程改善项目负责人；某风力发电设备有限公司副总经理。 专长领域授课风格 深知企业人工作之需求，结合其