人工挖孔护壁桩施工方案.docVIP

白沙晶城护壁桩施工方案 一、工程概况 本工程为白沙晶城人工挖孔护壁桩桩基工程，该护壁桩工程设计总桩数为42根，桩径为Φ1000，桩中心间距2500，桩端支承于中风化岩，AB段桩顶标高为53.05～～～～ml)( 1)： 黄褐色、红褐色，主要为粘性土，大部分钻孔上部有约20cm厚的混凝土地面，松散～～～～al)（3）： 灰黄色、黄褐色，主要成分为石英，含砂和少量粘性土，料径一般为5～～～al)(4)： 红褐色、黄褐色，含少量砾石和砾砂。稍有光滑，干强度中等，韧性中等，无摇震反应，含砾，可塑～～l)(5)： 暗红色、棕红色，系泥质粉砂岩风化残积而成，保留有原岩结构特征。冲击钻进困难。无摇震反应，干强度中等，韧性中等。硬塑～～～ 红褐色。主要矿物成分为长石、石英、云母等，泥钙质胶结，粉砂质结构，中厚层状构造，节理裂隙发育，岩芯呈碎块状、短柱状。遇水易软化。局部地段夹残积土。稍湿。为极软岩，较破碎，质量基本等级为V级。岩石质量指标RQD=30～～～～～～1、桩位测量：根据放线队现场测放的建筑物控制桩位及护壁桩基坑边坡支护平面图，采用经纬仪导向，结合钢尺量距法测放出建筑物的轴线，并在施工区已平整场地上标记出各轴线位置，根据轴线和桩基平面图放出各桩位中心点，再根据桩中心点测放出桩身范围，用红砖砌井圈，经复核桩位无误后再进行开挖。井圈高出地面0.2m，以防地面水流入井中。 2、桩井开挖：开挖土方，采取分段开挖，取土由人工从上到下进行，遇坚硬层用锤、钎或风镐破碎。开挖出来的土方，堆放至桩身范围外5.0m外，基坑井内开挖土方装入吊桶内，垂直运输用铰架，开挖时一起运出场外。地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出，对于井中大量渗水情况，则采用高扬程水泵排出至排水沟，经沉淀池过滤后由排水沟排往就近下水道内。 施 工 工 艺 流 程 3、护壁采用150mm厚钢筋混凝土护壁，把桩控制轴线引至护壁井壁上，每节护壁上都应以十字线对中。成孔后,清除底部渣土,及时邀请相关单位验收,验收合格后用混凝土封底。 4、钢筋笼制作、安装：当桩开挖到设计深度后，根据设计要求和实际桩长制作钢筋笼，规格为9m长的钢筋笼和9m以下不同长度的钢筋笼，各种规格的钢筋笼对接后以适应各种桩长的需要，钢筋规格应符合设计及规范要求，其允许偏差见下表： 项 次 项 目 允许偏差(mm) 1 主筋间距 ±10 2 箍筋间距或螺旋螺距 ±20 3 钢筋笼直径 ±10 4 钢筋笼长度 ±50 钢筋笼需检验合格后方能下井，下放应轻巧，安装时采用钢管脚手架作支架，先吊放第一节钢筋笼，其一部分入井后留出对接部分，再吊第二节钢筋笼，主筋错位焊接好后箍筋焊接闭合，依次类推，直到钢筋笼安装到位。为防止钢筋笼碰撞井壁及钢筋笼变形， 入井后周围用混凝土块垫衬固定，以保证保护层均等厚度。 C）桩身混凝土灌注：采用商品混凝土，泵车或输送泵浇灌的方法，浇灌时应严格控制其配比计量和进料，桩身混凝土灌注必须一次性连续灌注到设计桩顶标高，不得间断，以免形成断桩。 依施工现场实际情况，地下水不太丰富，浇灌桩芯混凝土时能抽干桩底积水，故采用干灌法，井口架设下料PVC套管，采用Φ250、Φ200和Φ150三种型号的PVC套管，先下第一节套管（Φ250）至底部，离桩底高度不大于2m，再下第二节套管（Φ200）至第一节中，然后下第三节套管，同样的方式套接，浇灌过程中依桩孔内混凝土面的升高而逐节提升PVC套管，为保证混凝土密实度，采用和易性较好的商品混凝土，混凝土振捣采用插入式振动棒振捣，采用10m长的软管，振动器用软绳悬吊，由下往上提升，操作人员下到孔内，在孔内用插入式振动棒振捣，振捣时做到快插慢拔，在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀，每点振捣应等混凝土表面泛浆不再冒汽泡为宜。先四周后中间使混凝土振捣密实。 分层灌注振捣，分层浇灌厚度一般为80～00cm，振动棒应插入下层10cm左右，以消除两层之间接缝，桩混凝土浇注完毕，应经常湿水养护。 (二)、主要施工设备机具表 名称 单位 数量 名称 单位 数量 空压机 3m3 台 1 电焊机 台 2 空压机(2/6型) 台 7 钢筋切断机 台 1 摇架 台 7 经纬仪(J2型) 台 1 风镐(G10型) 台 7 水准仪(DS3)型 台 1 混凝土振捣器 台 3 鼓风机 台 6 水泵(φ70) 台 3 手推车 台 10 水泵(φ50) 台 5 拉丝机 台 1 输送泵 台 1 (三)、施工进度计划 根据该工程工期要求快，质量要求高等特点，结合我公司实际施工经验和现有的施工力量及技术装备，确定施工工期35天。 施工进度计划见附图 （四）、技术措施：施工过程中，及时与各方沟通