《甲醇-水溶液精馏工艺设计___毕业设计》汇.doc

目录 1 设计方案的确定 1 2 精馏塔的物料衡算 2 2.1 原料液及塔顶和塔底的摩尔分率 2 2.2 原料液及塔顶和塔底产品的平均摩尔质量 2 2.3 物料衡算 2 3 塔板数的确定 3 3.1 理论板层数的求取 3 3.1.1 相对挥发度的求取 3 3.1.2 求最小回流比及操作回流比 4 3.1.3 求精馏塔的气、液相负荷 4 3.1.4 求操作线方程 5 3.1.5 采用逐板法求理论板层数 5 3.2 实际板层数的求取 7 3.2.1 液相的平均粘度 7 3.2.2 精馏段和提馏段的相对挥发度 7 3.2.3 全塔效率ET 和实际塔板数 8 4 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 8 4.1 操作压力的计算 8 4.2 操作温度计算 8 4.3 平均摩尔质量计算 9 4.4 平均密度计算 10 4.4.1 气相平均密度计算 10 4.4.2 液相平均密度计算 10 4.5 液体平均表面张力的计算 11 4.6 液体平均粘度 11 5 精馏塔的塔体工艺尺寸计算 12 5.1 塔径的计算 12 5.2 精馏塔有效高度的计算 13 6 塔板主要工艺尺寸的计算 13 6.1 溢流装置计算 13 6.1.1 堰长 13 6.1.2 溢流堰高度 14 6.1.3 弓形降液管宽度和截面积 14 6.1.4 降液管底隙高度 15 6.2 塔板布置 15 6.2.1 塔板的分块 15 6.2.2 边缘区宽度确定 15 6.2.3 开孔区面积计算 15 6.2.4 筛孔计算及排列 16 7 塔板的流体力学验算 16 7.1 塔板压降 16 7.1.1 干板阻力计算 16 7.1.2 气体通过液层的阻力计算 17 7.1.3 液体表面张力的阻力计算 17 7.2 液面落差 18 7.3 液沫夹带 18 7.4 漏液 18 7.5 液泛 19 8 塔板负荷性能图 19 8.1 漏液线 19 8.2 液沫夹带线 20 8.3 液相负荷下限线 22 8.4 液相负荷上限线 22 8.5 液泛线 22 9 筛板塔设计计算结果 25 10、辅助设备的计算及选型 27 10.1 原料贮罐 27 10.2 产品贮罐 27 10.3 原料预热器 28 10.4 塔顶全凝器 30 10.5 塔底再沸器 31 10.6 产品冷凝器 32 10.7 精馏塔 33 10.8管径的设计 33 10.9泵的计算及选型 35 11参考文献…. ………………………………………37 12 对设计过程的评述和有关问题的讨论 38 13 主要符号说明 38  摘要目前，我国的甲醇市场随着国际市场的原油价格在变化，总体的趋势是走高。随着原油价格的进一步提升，作为有机化工基础原料——甲醇的价格还会稳步提高。国内又有一批甲醇项目在筹建。这样，选择最好的工艺利设备，同时选用最合适的操作方法就成为投资者关注的重点。 设计方案的确定 本设计任务为分离甲醇－水混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分加回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。 精馏塔的物料衡算 原料液及塔顶和塔底的摩尔分率 甲醇的摩尔质量 =32.04kg/kmol 水的摩尔质量 =18.02kg/kmol 原料液及塔顶和塔底产品的平均摩尔质量 =0.28932.04+(1-0.289) 18.02=22.07kg/kmol =0.88632.04+(1-0.886) 18.02=30.16kg/kmol =0.0056532.04+(1-0.00565) 18.02=18.10kg/kmol 物料衡算 总物料衡算 249.207=D+W 苯物料衡算 联立解得 D=82.07kmol/h W=167.13kmol/h 塔板数的确定 理论板层数的求取 相对挥发度的求取 由，再根据表1[1]数据可得到不同温度下的挥发度，见表2 表1 温度/℃ x y 温度/℃ x y 100 0.00 0.00 75.3 0.40 0.729 96.4 0.02 0.134 73.1 0.50 0.779 93.5 0.04 0.234 71.2 0.60 0.825 91.2 0.06 0.304 69.3 0.70 0.870 89.3 0.08 0.365 67.6 0.80 0.915 87.7 0.10 0.418 66.0 0.90 0.958 84.4 0.15 0.517 65.0 0.95 0.979 81.7 0.20 0