产品加工制造通用工艺守则汇.doc

Q/SYJ03.01-2010 前 言 一、本守则是根据公司“加强工艺管理，严格工艺纪律”的要求而编制的。 根据现有产品及现有生产设备状况，编制了18个通用工艺守则。本标准自2009年6月开始至2010年6月全部完成，历时12个月。 二、工艺守则的编制原则： 1. 编制本工艺守则，结合了当前设备、工艺装备、检测手段、质量管理及劳动保护等。通过贯彻实施本工艺守则，应达到贯彻有关国家及行业标准，提高本公司的工艺技术水平，以最终稳定和提高产品质量，提高企业经济效益为目的。 2. 本工艺标准属一般级工艺水平，是行业的一般工艺水平，设备和工艺装备基本能满足正常生产需要，质量能稳定达到合格品要求，但不能作为产品创优的工艺标准。 3. 工艺守则为公司内部工艺标准。 三、对贯彻工艺守则的建议：要使每个员工都能熟练掌握和正确使用本守则，一方面组织学习，教员由参加守则编写人员组成。另一方面培训一支工艺骨干力量，使他们懂得和掌握工艺守则的具体使用，正确指导产品的制造，确保产品质量的稳定。 总之，我们公司首次组织编写基础工艺守则，它工作量大，涉及面广，又有很大的工作难度，同时也缺乏经验。随着工艺守则在公司内逐步贯彻实施，必将暴露出工艺守则中的缺陷和不足，有待不断地深化、修订和完善。 本守则由公司全质办提出。 本守则由公司技术中心归口。 本守则起草部门：生产部。 本守则主要起草人：丁晓庆、陆应柱、潘笑东。 本守则首次发布。 1 通 用 工 艺 守 则 总 则 Q/SYJ03.01-2010 1 范围 本守则规定了产品加工制造过程中主要专业性工艺应遵守的基本规则。 本守则适用于生产工艺准备和产品的加工。 2 工艺技术准备 2.1按本守则的相应内容根据所要加工的产品图样及技术要求编制产品工艺文件，规定具体工艺要求。 2.2 按工艺要求设计或选用所需使用的设备和工艺装备。 3 操作前的准备 3.1 操作者接到加工任务后，应检查加工所需的产品图样、工艺文件和有关技术资料是否齐全。 3.2 要看懂、看清产品图样、工艺文件和有关资料，了解相应工艺要求。如有疑问应逐级向有关人员反映，待消除疑问后方可进行加工。 3.3 按产品图样、工艺文件复核需加工的工件毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应及时向有关人员反映，待问题解决后方可进行加工。 3.4 按工艺文件要求，准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题及时处理；对新的夹具、模具等，应先熟悉其使用要求和操作方法。 4 操作人员 关键设备、特殊工种的操作人员必须经有关部门技术培训，并取得相应资格的操作证书，且只能在资格证书的有效期内担任操作工作。 5 操作要求 5.1 钢材坯料划线、下料及矫正的操作要求按Q/SY03.02-2010《通用工艺守则 下料》。 5.2筒体冷卷的操作要求按Q/SYJ03.03-2010《通用工艺守则 筒体卷制》。 5.3 手工电弧焊的操作要求按Q/SYJ03.04-2010《通用工艺守则 手工电弧焊》。 5.4 埋弧自动焊的操作要求按Q/SYJ03.05-2010《通用工艺守则 埋弧自动焊》。 5.5 碳弧气刨的操作要求按Q/SYJ03.06-2010《通用工艺守则 碳弧气刨》。 1 Q/SYJ03.01-2010 5.6 二氧化碳气体保护焊的操作要求按Q/SYJ03.07-2010《通用工艺守则 二氧化碳气体保护焊》。 5.7 焊后热处理的操作要求按Q/SYJ03.08-2010《通用工艺守则 热处理》。 5.8 焊接接头返修的操作要求按Q/SYJ03.09-2010《通用工艺守则 焊缝返修》。 5.9 钢板折弯的操作要求按Q/SYJ03.10-2010《通用工艺守则 钢板折弯》。 5.10 冷冲压的操作要求按Q/SYJ03.11-2010《通用工艺守则 冷冲压》。 5.11 抛丸清理的操作要求按Q/SYJ03.12-2010《通用工艺守则 抛丸》。 5.12 制孔的操作要求按Q/SYJ03.13-2010《通用工艺守则 钻孔》。 5.13 箱体的操作要求按Q/SYJ03.14-2010《通用工艺守则 箱体》。 5.14 矫正的操作要求按Q/SYJ03.15-2010《通用工艺守则 矫正》 5.15 水压试验的操作按Q/SYJ03.16-2010《通用工艺守则 气压试验》。 5.16 油漆包装的操作要求按Q/SYJ03.17-2010《通用工艺守则 油漆和包装》。 5.17 产品钢印及标记移植规定按Q/SYJ03.18-2010《通用工艺守则 产品钢印及标记移植规定》。 6 加工操作后的处理 6.1 各工序加工完的工作经检验合格后方能转入下道工序。 6.2 加工过程及加工后所涉及的原材料、成品、半成品应按定置管理要求规定的摆放方式放在规定的区域内。