Moldflow最新技术-DOE分析19.pdf

                            新科益系统与咨询（上海）有限公司                    CAD‐IT Consultants (shanghai) Co., LTD.                        Moldflow最新技术-DOE分析  1. DOE分析的定义 DOE是实验设计（DesignofExperiments）的简称，它是一种统计工具，工程师可以 用该工具查看某些干预（如更改实验工艺变量）对成型质量的影响。该工具还可以帮助 您确定哪些工艺条件对于给定质量指示器的影响最大。要完成实验设计分析，DOE生 成器需要改变所选工艺条件并运行一系列实验，然后基于用户定义的质量指示器计算结 果。这使得工程师可以更快捷的解决一系列跟充填，保压，冷却相关的问题。 2. DOE原理及分析流程 DOE分析是运用正交试验的原理，将成型过程中的一些参数当做变量输入，进行排列 组合运算，这些变量可以是成型条件，如模温、料温、流动速度、成型压力、保压压力 和时间，冷却温度等，也可以是产品壁厚等等，Moldflow会根据这些条件组合计算出 对分析目标影响最大的因素，并从输出中给出推荐的范围。  DOE分析步骤为：选择实验类型选择或者输入变量确定零件的质量标准继 续分析。选择或者输入变量：通过实验设计(DOE)分析可查看某些干预对零件质量的 影响。输入变量即为干预。例如，您可以更改熔体温度或冷却液入口温度，调整保压压 力、保压时间等参数，然后查看各个参数的更改对零件质量的影响。质量标准：通过 实验设计(DOE)可查看某些干预对零件质量的影响。质量标准即是定义零件质量的指 示器，如缩痕深度、压力、零件质量或冷却时间、翘曲变形等等。                             新科益系统与咨询（上海）有限公司                    CAD‐IT Consultants (shanghai) Co., LTD.    3. DOE分析优势及关键技术指标 传统的试错法实验需要花费较多的材料、人力成本、成型机的消耗等等，实验设计(DOE) 与更为传统的试错法实验相比，DOE的优点是可从测试数据的生成阵列获得数量显著 增多的高质量信息。通常，可在设计阶段随时运行DOE分析。但最好在选定材料和浇 口位置并执行初始分析之后再运行DOE分析。DOE分析适用于中性面、双层面和3D 网格类型，该分析适用于所有成型过程。DOE分析有以下优势： 1) 更快、更好、更经济 2) 界面易用 3) 以最小的实验次数获得更多的信息 4) 为每个优化目标提供最优解 DOE分析的关键技术指标如下： 编号  参数  分析结果  分析原因  模具温度， 体积收缩，缩痕深 用于决定成型参数对缩痕深度的影响程度，及怎样 1 熔融温度， 度，注射压力 设置参数才能使产品更均匀的保压？ 保压压力 熔融温度， 锁模力，注射压力， 用于检测模具是否能够承受成型产品所需要的压 2 注射时间， 体积收缩 力，以及产品是否保压均匀？ 保压曲线 平均壁厚， 筋位厚度， 剪切应力，充填末端 观察究竟产品平均壁厚和筋位厚度能做到多厚，壁 3 注射压力，