QC小组活动报告39.pptVIP

广州驭风铝铸件有限公司喷涂车间前处理QC小组 —现场型— 一、小组概况 ★ 小组成员简介： 活动口号: 团结合作,不断改善,勇攀高峰! 二、活动计划 ■ 为更好地开展活动,小组制定了详细的活动计划 计划 实施 三、选题理由 ■ 生产线现状 清洗不干净状况 (2005.6.13-6.25) 清洗不干净原因有 水渍、白斑、黄斑, 其中水渍是主要原 因 ■ 背景 公司战略 客户要求 本 课 题 ◆创造世界一流的汽 车轮毂生产基地 ◆安全、完美是我们 永远的追求 ◆汽车轮毂表面美观 干净 ◆轮毂价格低 公司要求 ◆提高涂装车间一次 下线合格率 ◆减少机加返工品， 降低成本 ◆解决亮面产品清洗 难问题 四、现状调查 调查、2005年5月-6月亮面产品清洗不干净调查状况 五、目标设定 达成期限：2005年7月 降低11个百分点 ★ 目标论证 1、必要性分析： 2、可行性分析： 1) 亮面产品清洗不干净影响油漆附着力。 2) 亮面产品清洗不干净造成机加返工，增加了产品成本。 ★ 结论： 不懈的努力与探讨，一定可以达成目标。 在以往的生产中，亮面产品清洗较干净，而前处理工艺参数在生产中并未 发生改变。 2） 公司领导的高度重视和QC小组人员的积极参与。 可通过 可通过 六、原因分析 操作不规范 思想重视不够 教育、监督不足 人 工艺 亮 面 产 品 清 洗 不 干 净 前处理槽液更换时间/频次 产品品种 料 机加车削液浓度 放置时间长短 机器 喷嘴是否被堵 喷淋压力是否在正常范围 槽液浓度、PH值是否在正常范围 机加加工后有无过水/吹干净 气密性检查后有无吹干净 找出了8个末端原因 1、针对亮面产品清洗不干净进行原因分析： 2、2005年6月13日-6月30日亮面产品清洗不干净统计情况表： 主要不良：水渍 水渍占清洗不干净的比例的99%以上 七、要因验证 根据现场现物的原则对8个末端因素逐一验证（2005年6月） 车削液浓度 产品品种 放置时间 主因 八、制定对策 ■ 要因确定： 九、对策实施 ■ 跟踪并记录机加车削液试验，配合机加解决车削液问题 数据来源：小组记录 ★ 效果： 通过数据对比可以得出结论：使用新车削液加工的产品清洗效果好。 ■ 对不同品种产品分类进行跟踪记录，解决难洗品种清洗问题 2005年7月1日-7月12日亮面产品清洗不干净情况统计表： 数据来源：小组记录 ★ 效果： 通过数据对比可以得出结论：LM15、LM94、LM100较难清洗 ★ 解决措施： 针对难清洗的品种，前处理进行及时加药，使1#脱脂槽槽液浓度保持 在较高点数，提高清洗合格率 ■ 对不同品种产品进行放置时间试验，找出允许的最长放置时间 十、效果检查 目标达成 清洗效果比较稳定 降低12.2% 1、 2005年7月1日~20日亮面产品清洗情况： 十一、巩固措施 十二、反省与体会 ★ 活动体会： 发表完毕、谢谢大家 * *