PMC部工作总结38.pptVIP

PMC部2009工作总结及2010年工作规划 09年度总结---目标达成统计 09年度总结---达标结果分析 存在的问题： 1）庫存積壓控制不穩定﹐波動較大。 2）訂單評審及按負荷投料准確度不高﹐有待進一步提升。 2）安全事故3宗﹐與目標0宗存在一定差距。 取得的进步： 1）改進完善了負荷管理及投料控制机制，使在制品控制更为可靠，为生产改善建立了基础。 2）完善了WIT成品的儲位管理﹐提升了WIT成品管理的質量。 3）完善辅料管理制度，第4季度辅料使用呈明显受控，逐步降低趋势 4）精減了倉儲科的A﹑B類工資辅助人員﹐由原來的44人縮減為28人﹐減幅達36%。 2010年规划---訂單評審及按負荷投料受控 2010年规划---庫存積壓受控 2010年规划---生產制令及請購計划准確度受控 2010年规划---全廠辅料使用受控 2010年规划—TVC2b受控 * * * 2.管理缓冲优先顺序； 3.聚焦改善人均CCR产出= 1.按负荷控制投料 品质失败受控 CCR工作堆稳定 技术异常受控 辅助冗员受控 加班投入受控 操作方法熟练 标准掌握准确 工人积极努力 辅料使用受控 水电使用受控 部门CCR产出工时 （部门A/B/C总出勤工时） PMC 3.1 3.2 3.3 4. 5. 3.4 3.5 3.6 PMC提高有效产出降低TVC的关联图 PMC部目标 訂單評審及按負荷投料准確度 98%以上 庫存積壓率小于20% 制令及請購計划准確度100% 廠部辅料使用達標 TVC2b下降30% 帳物相符准確度99.9%以上 安全管理（0工傷） 各部门统一遵守 厂部目标 准时率99%以上 红单低于15% 产出速度平均9天 TVC2达标 TVC2b下降30% 废次品率低于3.5% 工伤费用逐年降低 0.74% 1.30% 1.25% 0.71% 0.58% 0.37% 0.90% 1.77% 1.33% 0.83% 0.68% 0.62% TVC2b/S 0 0 1 0 0 1 1 0 0 0 0 0 安全管理（工傷） 96.1% 97.9% 98.6% 97.9% 98.3% 93.7% 96.4% 98.0% 96.5% 98.2% 98.2% 98.7% 訂單評審及按負荷投料准確度 100% 99.6% 100% 99.7% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 制令及請購計划准確度 24.2% 24.3% 20.2% 15.7% 14.8% 19.5% 15.6% 23.3% 20.7% 33.0% 22.5% 22.6% 庫存積壓率 99.9% 100% 100% 100% 99.9% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 帳物相符准確度 12月 11月 10月 9月 8月 7月 6月 5月 4月 3月 2月 1月 项目 准確率達98%以上 目标 5）每天计算生产中在制品CCR存量及前一天CCR产出量﹐分析當前的訂單結構組成﹐合理確定未來一天的投料量及投料訂單﹐確保在制品CCR存量恆定﹐能充分平衡利用CCR各工序的產能資源。 6）定期檢討三個生產部門CCR流量大小的合理性﹐并及時加以調整﹐以確保其流速不斷提升。 4）全面分析訂單材料/工艺/外购件等因素,嚴格按CCR負荷評審确定订单货期。 3）綜合分析前二個月WIT產品的出貨情況及與業務部了解未來WIT訂單的動態﹐准確計算出未來一個月為WIT訂單預留的CCR產能。 2）督促PIE實時維護更新產能基礎資料﹐確保負荷軟件的產能基礎資料准確。 1）每周更新/磨光工序(CCR)之實際接單產能,如CCR能力有異動﹐實時更新﹐確保工廠的實際接單產能准確受控。 改善的方法 5） 4） 3）在制品CCR流量適當﹐CCR磨光資源能充分利用。 2）滿足訂單貨期的各種條件充足合理。 1）CCR負荷不超標。 改善其可以从哪些因素入手？ 黑单比率低于2% 如何衡量？ 稳定可靠的交期,能增强客户对公司的信心,提升公司核心竞争力。 为什么改善其就可以增加T降低TVC和保持核心竞争优势 庫存積壓率小于20%（半成品及配件） 目标 5）加強與采購的溝通﹐嚴格控制供應商的來料時間及數量﹔每月定期與采購部檢討分析外購件的最低訂量﹐以減少其積壓。 4）每月定期分析積壓物料的原因﹐落實后續的改善措施﹐對于積壓一年以上的物料﹐每月定期報業務部落實處理。 3）提前跟崔采購部﹑業務部訂單配套物料的到位﹐加強投料控制﹐確保投產的訂單是客戶最急于出貨的產品。 1）依據產品的實際最新廢次品率，適時修正寬放標準，嚴格控制制令數量