化工原理课程设计--乙醇-水体系常压二元填料精馏塔设计汇.docVIP

化工原理课程设计 说明书 专 业： 班 级化工 学生姓名： 学生学号： 指导教师： 提交时间： 201年 月 日 成 绩： 化工原理课程设计任务书 专业 班级 化工 设计人 陈兴 一、设计题目 分离 乙醇-水 混合液（混合气）的 精馏塔 二、设计数据及条件 生产能力：年处理 乙醇-水 混合液（混合气）：万吨（开工率300天/年）； 原 料： 乙醇 含量为 %（质量百分率，下同）的常温液体（气体）； 分离要求：塔顶 乙醇 含量不低于（不高于） %； 塔底 乙醇 含量不高于（不低于） 0.3 %。 建厂地址：沈阳三、设计要求 说明： 设计说明书的封皮。（教材科购买）。 设计说明书用纸为课程设计专用纸。（教材科购买）。 任务书中第二项各人填各人的数据。 精馏塔工艺条件单。（教材科购买）。 工艺流程图幅面为2#图纸（594×420）。 要求在1个月内完成，成绩与完成的时间有关。先完成的先交。 可随时到化工原理教研室答疑目录 第一章 前言 5 第二章 流程确定和说明 7 1.1 加料方式的确定 7 1.2 进料状况的确定 7 1.3 冷凝方式的确定 7 1.4 回流方式的确定 8 1.5 加热方式的确定 8 1.6 再沸器的确定 8 第三章 精馏塔设计计算 9 2.1 操作条件及基础数据 9 2.1.1 操作压力 9 2.1.2 回流比 10 2.1.3 气液平衡关系与平衡数据 10 2.2 精馏塔工艺计算 10 2.2.1 物料衡算 11 2.2.2 热量衡算 16 2.2.3 理论塔板数的计算 21 2.3 精馏塔主要尺寸的设计计算 22 2.3.1 塔和塔板设计的主要依据和条件 22 2.3.2 塔体工艺尺寸的计算 31 2.3.3 填料层高度的计算 34 2.3.4填料层压降的计算 35 2.3.5填料层的分段 35 第四章 附属设备及主要附件的选型计算 36 3.1 冷凝器的选择 36 3.1.1 冷凝剂的选择 36 3.1.2 冷凝器的计算与选择 37 3.2 再沸器的选择 38 3.3 塔内其他构件 38 3.3.1 接管的计算与选择 38 3.3.2 液体分布器 41 3.3.3 除沫器的选择 43 3.3.4 液体再分布器 44 3.3.5 填料支撑盘 44 3.3.6 裙座的设计 45 3.3.7 手孔的设计 45 3.3.8 塔釜设计 45 3.3.9 塔的顶部空间高度 46 3.4 精馏塔高度计算 46 第五章 设计结果的自我总结和评价 47 4.1 精馏塔主要工艺尺寸与主要设计参数汇总表 47 4.2 精馏塔主要工艺尺寸 47 附录 48 一、主要符号说明 48  前言 在化学工业和石油工业中广泛应用的诸如吸收、解吸、精馏、萃取等单元操作中，气液传质设备必不可少。塔设备就是使气液成两相通过精密接触达到相际传质和传热目的的气液传质设备之一。 填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。 填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。但近年来又倾向于认为在一定塔径范围内，采用新型高效填料（如鲍尔环或鞍型填料）可以得到很好的经济效果。总之根据不同的具体情况（特别是在小直径塔，或压降有一定限制，或有腐蚀情况时），填料塔还是具有