基于PLC的混合液课程设计汇.docVIP

摘 要 PLC是以计算机技术为核心的通用自动控制装置，也可以说它是一种用程序来改变控制功能的计算机。随着微处理器、计算机和通信技术的飞速发展，可编程序控制器PLC已在工业控制中得到广泛应用，而且所占比重在迅速的上升。PLC主要由CPU模块、输入模块、输出模块和编程装置组成。它应用于工业混合搅拌设备，使得搅拌过程实现了自动化控制、并且提升了搅拌设备工作的稳定性，为搅拌机械顺利、有序、准确的工作创造了有力的保障。本文所介绍的多种物料混合的PLC控制程序可进行单周期或连续工作，具有断电记忆功能，复电后可以继续运行。另外，PLC还有通信联网功能，再通过组态，可直接对现场监控、更方便工作和管理。 关键词：PLC；料位传感器；定时器；梯形图 目录 2 《现代电气控制技术与PLC》 1 1物料搅拌控制系统设计 1 1.1：控制要求 1 1.2 基本设计思路 2 1.3 编程软件地址分配表 2 1.4 PLC外部电路接线图 3 1.5 主电路连接图 3 1.6 控制程序 3 2 物料自动混合系统的硬件设计 4 2.1 硬件选型 4 2.2 主电路的设计 5 2.3 物料混合控制系统示意 6 3 物料自动混合系统的软件设计 7 3.1 PLC控制的相关流程图 7 3.2 可编程控制器梯形图 8 4 系统调试 10 4.1 系统模拟调试 10 4.2 系统联机调试 10 5 总结 12 参考文献 13 《现代电气控制技术与PLC》 课程设计任务书 1物料搅拌控制系统设计A、B两种物料原料按比例混合。 图1物料搅拌系统工艺框图 1.1：控制要求 （1）搅拌器料位的高低由一个模拟量料位传感器-变送器来检测。料位检测范围0~3m。 （2）按起动按钮后系统自动运行，首先打开进料阀1，开始加入料料A。 （3）当料位达到设定值50%后，则关闭进料阀1，打开进料阀2，开始加入料料B。 （4）当料位达到设定值100%后，则关闭进料阀2，起动搅拌器，搅拌10S时间到，关闭搅拌器，开启放料阀。 （4）当料位放空后，延时5s后关闭放料阀。 （5）按停止按钮，系统应立即停止运行。 （6）料位值（工程量）存储在MD存储单元中，实时显示。进料阀1、进料阀2、排料阀、搅拌器均设有运行状态指示灯，相应的设备动作时，指示灯点亮。 1.2 基本设计思路 H、I、L是物料箱里的传感器SL1=H,SL2=L,SL3=I,该传感器被进料料位淹没时接通。两种物料的流入由阀门A和阀门B控制，混合料的流出由放料阀C控制。搅拌电动机用于驱动桨叶将物料混合均匀。启动系统之前，容器是空的，各阀门关闭，传感器H=I=L=OFF，搅拌电动机M=OFF。首先，按下启动按钮，自动打开阀门A使物料A流入。当料位到达传感器I的位置时，关闭阀门A，同时打开阀门B使物料B流入。当料位到达传感器H位置时，关闭阀门B，同时启动搅拌电动机搅拌。搅拌完毕后，打开放料阀门C。当物料料位到达传感器L的位置时，再继续放料s后关闭放料阀门C。在工作中如果按下停止按钮，搅拌机不立即停止工作，只有当前混合操作处理完毕，才停止工作，即停在初始状态。 1. 编程软件地址分配表 I/O地址分配表表1-2-1所示，根据设计要求，应该有6个输入信号，4个输出信号。 表1-2-1 I/O地址分配表 输入信号 输出信号 名称 功能 端口地址 名称 功能 端口地址 SB1 启动按钮 I0.0 YV1 阀门A电磁阀 Q4.0 SL1 料位传感器1 I0.1 YV2 阀门B电磁阀 Q4.1 SL2 料位传感器2 I0.2 M 搅拌机 Q4.2 SL3 料位传感器3 I0.3 YV3 阀门C电磁阀 Q4.3 SB2 停止按钮 I0.4 FR 过载保护 I0.5 1. PLC外部电路接线图 物料自动混合搅拌系统的PLC外部接线图如图1-3-1所示。 图1-3-1 PLC外部接线图 1. 主电路连接图 物料自动混合搅拌系统的主电路连接图如图1-4-1所示。 图1-4-1 主电路连接图 1. 控制程序 网络1:按下启动按钮,阀门A电磁阀打开，物料A流入容器。 网络2：当料位达到I时，即SL3=SL2=ON时，关闭阀门A，同时阀门B电磁阀打开，物料B流入容器。 网络3：当料位达到H时，即SL1=SL3=SL2=ON时，关闭阀门B，同时启动搅拌电动机搅拌。 网络4：。搅拌完毕后，打开放料阀门C。当料到达传感器L的位置时，再继续放料s后关闭放料阀门C。 网络：在工作中如果按下停止按钮，搅拌机不立即停止工作，只有当前混合操作处理完毕，才停止工作，即停在初始状态。 2 物料自动混合系统的硬件设计 2.1 硬件选型 由设计要求知则需要5个数字量输入和7个数字量输出，CPU型