冲天炉问答38.docVIP

●铁水温度低,氧化较严重? 问:2.5吨冷风冲天炉，铁水温度一直偏低，氧化也比较严重。但试过调整底焦高度问题还是存在。请问具体是何原因？ 答:炉的尺寸,焦碳的质量，底焦高度 ，风量 的匹配。 答:最主要风焦平衡 答:调整底焦高底是没用的,只要底焦合适就行．太高和太低都不是好事．关键看你的焦炭质量,和批焦铁比,是不是在合适的时候加了接力焦,你的风口是不是勤捅了，和铁料的块度过大，是否棚料．都有影响．最好详细点，让大家给你出出主意． 答:铁水氧化是铁料下落到氧化带造成的，造成铁料下落的原因一般有2种，一种是虽然底焦合适但棚料了，另一种就是焦炭加少了，底焦顶面低了，当然，也有可能风机不匹配，风量过大。2.5吨的炉子，30-35立方的风量就足够了，最好不要超过40。另外，开炉初期要保证合适的底焦高度，这个高度究竟多高才算合适，要看实际情况，比如焦炭情况、风口大小、风量大小、炉膛形状等，一般底焦调整到在鼓风10分钟后前炉见铁花为合适，开炉中期，要保证合适的层焦，也就是根据你的焦炭质量、熔炼的和理性调节铁焦比。有些熔炼较为合理的，比如热风熔炼、曲线炉膛、风口比合理、有效高度合理等，就是焦炭质量差些，照样能开出号的温度、开出8以上的铁焦比。如果这些参数不合理，比如冷风、直线炉膛、风口过大或搭配不合理、有效高度不足等，就是焦炭质量在好，照样是浪费能源，开不出好的温度。 答:谢谢各位的关注，现在问题找出来了，主要是料层厚度不够。我把料层厚度调高后出铁球化完基本保持在1410以上。而且对焦碳的质量要求也不是很高。在这里我得感谢小土豆，是他民给我的资料对我起到了启发作用。 ●冲天炉是如何增碳？ 问：HT300我上次C配料在2.15,最终铸件含C量在2.96,而这次C仍配在2.15但是最终铸件含C量在3.56 三吨热风冲天炉，唯一变化的是生铁，其实条件不变。奇怪的是HT200牌号使用的是上批的老生铁。增C也非常严重，C配在2.89，铸件含C就大3.78 每次C增的非常猛铸件含C高的时候，硫含量非常低，在0.02--0.03左右。三角试片的白口宽度也正常，HT300去除铸件表面下12MM布氏硬度平均在210。表面进行淬火处理，确淬不上火，洛氏硬度在33--36，而铸件淬火后要求洛氏硬度在47--53；铸件表面淬完火后有裂纹。我所在的公司所进是Z18生铁含硫量非常低：0。003；这到底是怎么回事，怎么才能去解决呢。迷茫中 答：理论上冲天炉的主要增碳主要受下列因素影响：1.总体碳当量，越接近共晶成分，越不容易增碳。2.铁水温度，温度越高，越容易增碳。3.焦炭质量，固定碳高、灰份少的焦炭，越有利增碳。4.底焦高度与炉缸深度，这两者决定铁水增碳路程的长短。5.其它因素，比如风量、风口角度、开渣口操作等等。 我们使用的是5吨的热风炉，增碳根本没有你们的严重。在生产中我们发现影响增碳最严重的是底焦高度，我们的炉子对这反应非常敏感。我估你们增碳严重可能是底焦太高了，属于操作上的问题。生铁不会严重的影响增碳，因为你配料的时候，含碳量已经计算进去了，怎么因为它会严重的增碳呢？所以说你们增碳只有两种可能，一个是操作出了问题，可能多加了焦炭。另外一个也可能是焦炭不变，但炉膛变细了，或者炉缸加深了。以上意见但愿对你有所帮助。 问：土豆先生你好，我们炉子的低焦高度不高的。三吨热风炉铁焦比8。6--9，三吨冷风炉铁焦比8，第二天看渣子有氧化渣。象锰铁那种颜色，炉径没有太大的变化，而且两台炉子同时增。一般冲天炉熔化碳在3。4--3。6是不增不减的。现在热风炉我把HT150的碳配到3。25但最终铸件碳在3。8，这次我把HT250的碳配在2。19，最终铸件碳量在3。4 答：如果你其他条件都没变，只有生铁变了，那我也实在想不出还有什么原因会促使铁水严重增碳。请问硅的变化大不大？生铁中硅的变化大不大？你可以给我发邮件：fengxifeng2004@126.com，也可以在qq中加我答：因为你的生铁变了，而生铁的化学成份你又没有化验，生铁的碳有时侯很高的。导致铁水增碳严重。 我认为其它原因的可能性大，比如：炉工用了焦碳末做修炉料 答：呵呵，我还想增碳呢！！！2.5吨冲天炉，Q14生铁，含碳量为4.0，我配料的时候按4.0配，但结果那么久以来一直都保持在3.7左右，要求是3.9，不用废钢。底焦为1.9米，炉缸深度为250mm.请问有什么办法可以增碳。我们用的焦炭粒度一般为60-100mm.谢谢 ●冲天炉5吨改做3吨用后太费焦？ 问：有个冲天炉是五吨改成三吨后，太费焦，有何种办法？ 答：不晓得你们因为什么原因要改成3吨，是熔炼速度太快而其它工序跟不上么？究竟怎么太废焦？5吨炉与3吨炉的炉膛内径、有效高度、炉缸、风口排距、风口大小、包括风量、底焦高度等都不一样的，不知道你都改了