第五章瓦楞纸箱.ppt

包装材料学（一） 天津科技大学包装与印刷工程学院 高文华 第一篇 纸包装材料与制品 第 五 章 瓦 楞 纸 箱 第一节 概述 一、瓦楞纸箱的分类 1.国际纸箱规程(International Fiberboard Case Code) 由FEFCO（欧洲纸板制造商联合会）和 ASSCO（欧洲硬纸板箱制造协会）联合提出，国 际瓦楞纸箱协会(International corrugated Case Association)批准的纸箱的分类办法，可将纸箱分 为六类基本箱型和09××一类包括45种箱内隔衬附 件。 2.国家标准（GB/T 6543-2008） (1)按纸箱结构分类 3类10种 + 09×× (2)按生产原料分类 二、瓦楞纸箱生产工艺流程 1.单机生产工艺流程 瓦楞纸板→分纸压线→印刷→切角开槽→接合→ 配套附件→捆扎→纸箱 2.模切机生产工艺流程 瓦楞纸板→印刷→模切→接合→配套附件→捆扎 →纸箱 3.半自动或全自动制箱工艺流程 瓦楞纸板→印刷、切角、开缝、压线、冲孔→ 接合→配套附件→捆扎→纸箱 三、纸箱箱面印刷设计 1. 箱面印刷设计内容 商品标志、贮运标志等。 （1）商品标志 商品类别、供货号、货号、品名规格、 内装物数量、重量、体积、生产日期、生产工厂、 有效期限、条形码等。 商品分类标志设计在纸箱端面左上角。我 国共分为12类。 （2）贮运标志 第二节 纸箱制造工艺 一、纸箱箱坯单机生产工艺 1.分纸 分纸机。 2.印刷 丝网印刷、苯胺印刷。 3.压线 （1）设备 a.轮式压线机 b.往复式压线机 （2）技术要求 a.压线宽度：1.5-2t 三层 8~10mm 五层 12~14mm b.压线定位 4. 切角开槽 切角开槽机：切出箱盖和搭接舌 ⑴设备组成：三组开槽刀、一组切角刀 ⑵开槽宽度与深度 宽度： 6~12mm 深度： A α=3mm B α=2mm AB α=4mm 切角技术指标 搭接舌 35~50mm宽 二、纸箱箱坯模切机生产工艺 通过模板冲压完成箱坯 （更适合生产异型 纸箱,冲切提手,透气孔等） 1. 圆压圆模切机 瓦楞纸板→印刷→模切→箱坯 （1）模切版的制作 胶合板—描箱坯图样—锯刀槽—弯制刀片与压痕 钢线—装嵌刀线—粘弹力胶 （2）模切机 a.模切速度快 b.线压力，模切强度大 c.制作麻烦 d.使用寿命短 2、平压平模切机 模切板为平面模板。 （1）模切版制作简单 （2）速度较慢 （3）线压力较小，适合于模切纸盒 3.圆压平模切机 三、纸箱箱坯自动生产工艺与设备 印刷开槽机 1.加工工艺 2.钉箱方法 直钉、横钉、斜钉、单排钉、双排钉等。 3.技术要求 ①重迭边宽≮32mm ②头尾针距边缘应为： 大型箱2~25mm 中型箱 2~17mm 小型箱 2~10mm ③针距 单排钉60mm 双排钉90mm 距差△10~15mm ④钉线长度 小箱28mm 大箱36mm ⑤钉脚弯曲规范，钉线牢固 ⑥重型双排钉，小箱单排钉 二、粘接成箱 使用粘合剂将纸箱粘合在一起。 1.加工工艺 上胶→折叠→贴压→干燥→堆叠→捆扎 2.胶粘剂 聚醋酸乙烯乳胶等。 3.设备 自动粘箱机 三、胶带接合成箱 胶带接合成箱时箱坯不需要设置搭接舌，将 箱体对接后，用强度较高的增强胶带粘贴既可。、 箱内、外表面平整，密封性好。胶带接合成箱批 量不大时可用手工操作，批量较大时采用粘结设 备，其基本组成和工作原理类似于自动折叠式胶 结成箱机，在贴压部位设置一胶带送进、切断、 粘贴装置既可完成胶带接合。 四、纸箱接合强度和质量 按图示的尺寸切取待测试样，经恒温恒湿处 理后分别在压缩机、拉力机上测试，记下裂断时 的最大压力和拉力，及其相应的变形量。 第四节 瓦楞纸箱的质量检测 一、外观质量 1.印刷质量：无偏差（±4～7mm），不掉色，图案、字迹清晰。 2.封闭质量：箱体四角无漏洞、箱盖合拢后无离 缝 3.尺寸公差：误差±1mm 4.摇盖折叠次数：耐折叠5次，而后不应有裂缝，