坚胜圈第25届28.doc

单位名称： 工程设备处炼钢检修作业区 圈 名： 坚胜圈 活动主题：降低1#VD炉罐体维护次数 完成日期： 2015年5月1日 一、活动圈简介 圈名 坚胜圈 主题编号 WJ6306-017 累计完成主题 16件 圈长 张志年 辅导员 刘向羽 发表人 田龙 圈员 马楠、郭亚民、田龙、于勇、（含圈长共计9人） 成立日期 2006年5月3日 圈会次数/月 3～4 活动时间 2014年9月1日至2015年5月1日 圈会时间/次 50分钟 上届主题成果追踪 主题名称: 降低2#精炼炉供料系统故障 数据收集 项目 时间 下料管短节采用法兰连接 料仓口大 短节采用普通钢板制作 下料管封火采用吊钟式 备注 9月 0 0 0 0 10月 0 0 0 0 11月 0 0 0 15分钟 更换吊钟钢丝绳 12月 30分钟 0 0 0 旋转法兰更换旋向 合计 30 0 0 15 平均 11.25 收集改善后收据远远低于目标值180分钟/月，效果明显。 三、主题选取 1、主题选取评估： 项目 主题 数据 效果 能力 量化 创意 顺位 1、降低1#VD炉罐体维护次数 36 40 36 38 38 １ 2、降低更换钢包耳轴危险等级 40 28 30 34 26 2 全体圈员通过采用5点评分法（5分--优；3分--良；1分--差；顺位1、2、3）进行评分，最终选定“降低1#VD炉罐体维护次数”为本次活动主题。 2、选取主题理由 ： 本次活动中的1#VD炉由于维护罐体，需要停产，且时间相对较长，往往影响生产计划，扰乱炼钢厂生产节奏，为了提高VD炉连续生产能力，可待改善空间很大。 选取其具体理由如下： 1）、在提高作用效率的前提下，确保安全，降低安全隐患。 2)、有效减少故障时间，降低员工劳动强度。 3)、响应公司提出的“降本增效”。 4)、提升圈员对自主管理活动的熟程度。 5)、提升员工技术水平，提升团队凝聚力。 四、活动计划书 注:用实线代表实施“-” 用虚线代表计划“…” 五、现状分析 1、示意图： 2、系统图分析 4、真因判定 末端因素：罐体上沿用浇注料防护 验证人：李杨 验证日期：2015.1.13 确认方法：现场观察 确认标准：碰撞有无脱落 审核人：张志年 验证过程 1月13日，李杨到1#VD炉观察，发现VD炉罐沿处砖脱落处较多，均为碰撞后开始慢慢脱落，如不及时补砌新砖，脱落情况会更加严重。 验证结果 罐沿处脱落严重 判定 真因 末端因素：冶炼过程中馆内温度高 验证人：郭亚民 验证日期：2015.1.13 确认方法：现场分析 确认标准：砖是否耐高温 审核人：张志年 验证过程 郭亚民于1月13日，咨询VD炉工程师吴玉林得知，VD炉罐体所砌砖及浇注料均为耐火材料，耐高温。 验证结果 砖及浇注料为耐火材料 判定 假因　 末端因素：退钩处无防护 验证人：田龙 验证日期：2015.1.14 确认方法：现场观察 确认标准：退钩是否碰撞罐体 审核人：张志年 验证过程 1月14日VD炉生产时，田龙观察天车吊包退钩时，板钩经常碰撞罐体，长时间的碰撞造成退钩处浇注料和砖脱落、缺损。 验证结果 退钩时碰撞罐体 判定 真因 末端因素：天车工操作不稳 验证人：于勇 验证日期：2015.1.14 确认方法：现场操作 确认标准：是否可避免人为失误 审核人：张志年 验证过程 1月14日VD炉生产时，于勇观察天车吊包退钩时，板钩完全落至VD罐内，天车工无法观察VD罐内部情况，完全靠VD炉岗位工通过对讲机交流，难免交流不当或沟通不及时，造成板钩碰撞罐体，不可避免。 验证结果 人为失误不可避免 判定 真因 末端因素：渣斗起落处无防护 验证人：田龙 验证日期：2015.1.14 确认方法：现场操作 确认标准：渣斗是否碰撞罐体 审核人：张志年 验证过程 1月14日VD炉生产时，田龙观察天车调运渣斗过程中，渣斗不可避免的碰撞VD罐底部，造成罐体底部砖脱落严重。 验证结果 渣斗碰撞VD罐底部 判定 真因 六、数据收集 为了更好的把握现状，更好的改善问题点，田龙查询日版工作记录本统计数据如下 月份 5月 6月 7月 8月 9月 次数 3 4 4 5 4 总记 24 平均 4 数据来源：岗位记录本 数据采集时间：2014年5月--9月 数据收集人：田龙 数据收集周期：月 设定目标 经过分析收集数据，5--9月份总故障时间为24次，平均月故障时间为4次/月，基准值为4次/月，全体圈员会议决定将目标值设为1次/月。 选取理由 1）、在提高作用效率的前