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技术交底记录 工程名称 立文·城市阳光 交底日期 2011年06月10日 施工单位 咸阳第一建筑工程有限公司第二项目部 交底部位 基础筏板 交底工种 闪光对焊 交底内容： 1. 作业条件： （1） 焊工必须持有有效的考试合格证。 （2）对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 （3）电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。 （4） 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 （5）熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。 2.操作工艺 （1）工艺流程： 检查设备→选择焊接工艺及参数→ 试焊、作模拟试件→ 送试 →确定焊接参数→ 焊接→ 质量检验 1）连续闪光对焊工艺过程： 闭合电路→闪光/(两钢筋端面轻微接触) → → 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻→ →无电顶锻 2）预热闪光对焊工艺过程： 闭合电路→ 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) → →连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 → →无电顶锻 3）闪光-预热闪光对焊工艺过程： 闭合电路→ 一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触) → →断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) → →二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触→ 带电顶锻 →→无电顶锻 （2 ）焊接工艺方法选择： 当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4—21的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。 Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。 连续闪光焊钢筋上限直径 表4—21 焊机容量(KVA) 钢筋级别 钢筋直径(mm) 150 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 25 22 20 100 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 20 18 16 75 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 16 14 12 （3）焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。 （4）检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。 （5）试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 （6） 对焊焊接操作： 1）连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 2） 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。 3 ）闪光一顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。 4）保证焊接接头位置和操作要求： a.焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 b. 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 c. 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 d. 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 e. 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 f. 焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 (7) 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 3. 成品保护：焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 4.应注意的质量问题：在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应根据相关规定查找原因，及时消除。 钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施 表4—22 项次 异常现象和缺陷种类 防止措施 1 烧化过程剧烈，并产生强烈的爆炸声 降低变压器级数 减慢烧化速度 2 闪光不稳定 清除电极底部和表面的氧化物 提高变压器级数 加快烧化速度 3 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 增加预热程度 加快临近顶锻时的烧化速度 确保带电顶锻过程 加快顶锻速度 增大顶锻压力 4 接头中有缩孔 降低变压器级数 避免烧化过程过分强烈 适当增大顶锻留量及顶锻压力 5 焊缝金属过烧或热影响区过热 减小预热程度 加快烧化速度，缩短焊接时间 避免过多带电顶锻 6 接头