11011轨道顺槽防突措施.docVIP

11011轨道顺槽专项防突措施 11011工作面轨道顺槽设计1000m，沿二1煤层顶板掘进，巷道沿327o方位向前掘进，为加强防突管理，现对措施进行更新调整，具体内容如下： 一、巷道名称 掘进的巷道为11011工作面轨道顺槽 二、掘进的目的及用途 11011工作面轨道顺槽，满足回采时的通风、行人、运输的要求，胶带巷位置见附图（见附图一：11011工作面轨道顺槽布置图）。 三、工程概况 设计长度：1000m（平距），沿二1煤层底板倾向掘进，掘进高度4.08m，宽度5.6m采用36U型棚支护（见附图二：11011工作面轨道顺槽断面图）。 四、开采情况：范围、本煤层和邻近煤层开采情况、压茬关系，井上、下对应标高和相应垂深，工作面工程布置、安排情况、施工情况等。 11011采面为我矿东区布置的第1个工作面，位于副井东200m处，相邻情况：下部煤层尚未开采，西部尚未开采，东部为11021工作面尚未开采，上部邻近煤田边界。采用放炮落煤，皮带运煤。 巷道掘进煤层为二1煤层，平均煤厚为2.5m，掘进断面20.62m2，净断面为18 m2，支护方式36U型棚支护，供风风机安装在东翼第一车场两道防突风门外轨道大巷，吸东翼轨道大巷新风流，回风流经11011轨道巷回风巷进入东总回风巷，形成了独立通风系统。11011轨道巷开口标高为-321m，对应地面标高为+438m，垂深为759m，至切眼处标高-220m，对应地面标高为+438m，垂深为659m。 第二节 瓦斯地质 瓦斯地质情况 煤层产状（°） 走向 N63o 倾向 N243o 倾角 2o~6o 煤层厚度（结构式） 0.5~8m，平均厚2.5m 采掘层位 二1煤层 软分层厚度及层位 整个煤体均较松软，为Ⅲ~Ⅴ煤 煤层节理、裂隙 层理紊乱，节理、裂隙不发育，透气性差 煤 层 稳定性 煤层厚度变化较大，变异系数大，为不稳定煤层，影响掘进。 宏 观 煤 岩 类 型 色泽较暗 煤 质 煤种牌号 贫煤 水 份 3~5% 灰 份 20% 挥发份 13.2% 煤 的 容 重 煤的坚固性系数 煤的破坏类型 煤尘爆炸指数 煤的自燃发火期 1.44t/m3 0.2~0.5 Ⅲ～Ⅴ 44% 6月 煤层瓦斯含量（ｍ３／ｔ） 煤层瓦斯压力（ＭＰａ） 绝对瓦斯涌出量（ｍ３／ｍｉn） 15. 70 3.1 / 突出参数测试情况 轨皮联络巷北测压为3.1MPa，ΔP=33~150，f=0.2~0.5 煤　　层 顶板特性 煤层直接顶板为泥岩及大占沙岩，层理发育局部较为破碎，老顶为细砂岩。 煤　　层 底板特性 煤层底板为沙质泥岩，遇水易膨胀，直接底为砂质泥岩，较为完整。 综 合 柱 状 图 层厚 累　厚 柱　　状 岩类、岩性描述 15~19 17 灰白色中、中粒大占砂岩，底部为少许泥岩 0.5~8m 2.5 二1煤，呈粉沫颗粒状 3.6~10 4.0 深灰色泥岩 2.5~8 4.2 灰白色砂泥岩 地 质 构 造 序号 名称性质 位　　　　置 产　　　　状 煤层、顶底板及地质构造等因素对突出影响的综合述评 该巷道煤厚虽不稳定，但顶、底板岩性较为稳定，地质构造主要为断层，以上因素对突出影响较大，但在施工过程中仍要严格执行“四位一体”综合防突措施。 五、瓦斯突出预兆 1、有声预兆：煤（岩）体内有闷雷声、放炮声、机关枪声、岩体破裂声，声音由小到大，由单响到连响。 2、无声预兆：工作面瓦斯涌出变化异常，忽大忽小，煤体厚度发生变化，尤其是软分层更为明显（煤层通常由薄变厚，有时由厚变薄），煤质松软，光泽暗淡，层理不清，工作面温度有明显变化，通常煤体温度降低。 六、区域防突措施 1、区域防突措施 11011轨道顺槽掘进期间采用底板巷水力冲孔+顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施。 （1）底板巷水力冲孔 在煤巷掘进工作面内错平距10m处（中-中），与煤层底板垂距7~11m（底-顶）处布置一条底板抽放巷，巷道断面为直墙半圆拱，锚网支护，每间隔20m施工一个巷帮钻场，钻场宽4.5m 4、高3m、深3.8m，在钻场顶板布置排28个钻孔，钻孔控制11011轨道顺槽左帮18m、右帮15m，钻孔孔底间距不大于6m。钻孔打穿煤层后采用高压水（压力不小于10Mpa）对煤体进行冲孔，从而使被处理过地点煤层地应力和瓦斯含量降低，应力梯度和瓦斯压力梯度减少，瓦斯潜能被释放，从而达到防治煤与瓦斯突出目的。13Kpa。地面泵站压力≥55KPa，主管道不得有漏气现象，一旦检查出有漏气现象，必须马上处理。主支管路漏气超过2处，将对抽放负责人进行严肃处理。（见附图三：11011工作面轨道顺槽底板巷水力冲孔钻孔布置图，参数表见表2）。 表2 11011轨道顺槽底板巷水力冲孔钻孔参数表