《车工》教案 中级综合训练.docVIP

模块三 车削中级工技能训练 本项目参考节数：14节 课题 参考 教学配套 课件 教学方法 学生讨论，示范，讲解与展示 授课节数 2节 知识与技能目标 1．学会根据图样、技术要求，对零件进行工艺分析，并确定合理的加工 步骤 2．通过中级综合训练，进一步巩固和提高车削各单项中级课题的操作技能 3．能合理选择切削用量，达到粗、精车有明显区别 4．根据中级综合训练要求，正确、合理选择车削方法和装夹的方法 5．能根据工件的几何形状和材料，选用不同的刀具并合理刃磨 6．能根据零件精度的不同要求，正确选择、使用不同的量具 8．能正确、合理地分析产生废品的原因和防止方法 9．能根据零件的加工要求，熟练地调整工、夹、量具和机床设备 知识连接 1．基准 2．定位基准的选择 学习重点 1．基准 2．定位基准的选择 实施建议 1．基准和定位基准这部分内容理论性较强，概念抽象使学生不好理解。在学习本部分内容时，建议结合生产实习中经常加工的工件讲解，要先从工件的装夹、测量人手，再对所学的内容分别展开。逐个进行分析、对比找出规律性的东西，以便学生很好的掌握 （3）在讲较难理解的“基准”概念时，可以常见的台阶轴（下图）为实例进行分析 ①长度尺寸50，100，150都是以端面D为准向左来确定这三个尺寸的。 ②直径尺寸 d1，d2则以回转轴线为准来确定。 显然，D面是三个长度尺寸的“基准”；轴线是圆柱面的“基准”。 先由浅入深地对“基准”进行分析、讲解，然后再通俗地归纳出“基准”的概念。 台阶轴 2．归纳出“基准”的概念后，紧接着给学生讲述，每台机器都是按预先设计出的图样进行加工。在设计和加工过程中都离不开基准。这时提出问题：基准具体有那些？和学生一起讨论、归纳出基准的类别（下图）。根据基准的类别图，结合生产实例和教材中相应的图形逐个展开。并总结出每个基准的定义 基准的种类 3．为实现工件在加工时的定位，必须选择工件上一个或几个合适的表面，使其与夹具上的定位元件或机床工作台的工作面保持一定的相互位置关系。这就涉及到定位基准的选择问题。在车床上装夹工件时究竟选择哪一个表面作为定位基准，对保证工件的尺寸精度，尤其是位置精度起着决定性的作用。定位基准选择合理与否，也对工件各加工表面的加工顺序有很大的影响。因此定位基准的选择是制定机械加工工艺过程时十分重要的问题 讲解这部分内容时，建议结合有关教材上的实例和生产中的实物（轴、轴承座、齿轮、支架等）进行分析、讲解 课后基准定位基准的选择CA6140型卧式车床及附件和砂轮机 2）游标卡尺、深度游标卡尺、圆柱塞规、千分尺、齿厚卡尺、内测千分尺、公法线千分尺、内径百分表、螺纹环规、钢针等量具 3）工件材料45钢，毛坯规格φ50mm×145mm 4）外圆车刀、镗刀、外三角形螺纹车刀麻花钻、中心钻、切槽刀、相应配套钻套等 5）常用工具 3.评价表：学生每人或每小组一份 要求：让学生车削带有外梯形螺纹、内锥体和内台阶孔的台阶轴，并进行简单介绍。包括据图样、技术要求，对零件进行工艺分析，并确定合理的加工步骤；合理选择切削用量，达到粗、精车有明显区别；根据中级综合训练要求，正确、合理选择车削方法和装夹的方法；根据工件的几何形状和材料，选用不同的刀具并合理刃磨；根据零件精度的不同要求，正确选择、使用不同的量具；正确、合理地分析产生废品的原因和防止方法；根据零件的加工要求，调整工、夹、量具和机床设备 评价：根据完成情况，对每个学生或小组作出客观评，价并填入表格留存 【组织教学】 检查学生出勤，作好学生考勤记录。 课堂纪律，活跃课堂气氛。 强调实习纪律，做好安全文明生产 1.复习 上次课主要学习了薄壁零件车削时的特点、防止和减少薄壁零件变形的方法和车削薄壁工件。 播放了车削薄壁工件的视频。同学们也进行了相应的练习。通过讲解和演示及练习，使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。 2.提问 1）薄壁零件在车削过程中会出现哪些变形？ 2）薄壁类工件时，对车刀有什么要求？ 3.作业讲评 作业完成情况统计表 班级 应交（本） 实交（本） 缺少（学生姓名） 批阅情况 1.作业是否交齐 2.交作业是否及时 3.作业的答案是否正确，若不正确应给出正确答案 4.书写格式是否符合要求， 字体是否认真、工整规范等 5.给作业评出成绩 【课题导入】【讲授新课】（课时）【技能训练】 目标任务 12．通过中级综合训练，进一步巩固和提高车削各单项中级课题的操作技能。 3．能合理选择切削用量，达到粗、精车有明显区别。 4．根据中级综合训练要求，正确、合理选择车削方法和装夹的方法。 5．能根据工件的几何形状和材料