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◆ 层压工序培训教材 层压工序有热压机2台，冷压机1台，轨道料车1部，输送产品的滑道线1条。常用的辅助物料有托板、钢板、层压垫、离型膜、硅橡胶、无水工业酒精、无硅手指套等。 层压工艺大致分为叠板、热压、冷压、拆板几个过程。其中叠板和拆板在净化车间进行。 第一章 培训程序 1.0目的 对生产部员工的培训内容及培训程序作出具体规定，以确保对所从事生产的工作人员都在上岗前接受系统培训，并达到要求。 2.0范围： 典邦公司生产部所有员工（不含管理人员，但包括组长）。 3.0内容： 3.1新进公司员工的培训。 3.1.1 培训内容： a、公司简介、员工手册及厂纪厂规。（人事部负责） b、安全教育。（生产部负责） c、产品简介及工艺流程。（班长负责） d、岗位要求及操作规程（各工序自备教材，班长、组长负责） 3.1.2 培训过程及考核方式： 新员工第一天由人事部培训3.1.1中a项，之后进行b、c、d项培训岗位实际操作，培训结束即进行考核（分为理论考核/操作考核），理论考核为笔试，操作考核为现场操作。对于考试合格者，发出上岗合格证，人事部记录备案者，考试不合格者，部门提供相关资料将此员工退回人事部处理。上岗证经过塑，置于员工工作的工位处。 3.1.3 新员工上岗前不满1个月，不允许调换岗位、工序。特殊情况，需报部门主管级以上人员批准方可，但也需接受新岗位前培训。 3.2 在岗员工培训： 3.2.1培训内容： a、培训内容：新产品工艺培训； b、新设备使用培训； c、岗位要求及操作规程； d、其它培训（现场管理、品质标准等培训）； 3.2.2 培训过程： 以上培训需由班长先作出培训计划（按上述培训内容），必要时组织并联络其它部门相关人员进行。 3.2.3 考核方式： 所有培训（有培训计划）均需进行考核，考试分理论及操作（理论为笔试、操作为现场考核），由培训者统一出试题，对培训不合格者再进行培训。对连续二次培训不合格者作停薪、停职培训，并取消上岗资格。 3.3 转岗培训： 所有员工在换岗位、工序、晋升/降级的或离开工序岗位超过3个月，均被视为该工序新员工，此等员工均需在规定的时间内通过新工序上岗前的相关要求培训。 附录：《上岗证》 工艺简介 目的： 将定位好的基材或覆盖膜经过叠板作业后，用层压机加温加压，使基材与基材或基材与覆盖膜牢固地结合为一体。 设备与物料 设备——AB台热压机、冷压机C台、料车及滑道。 物料——待层压的产品、托板、钢板、离型膜、硅橡胶、层压垫等辅材料。 工艺流程 ①、开机 选择程序设定参数 升温 ②、来料（一般由定位转入） 接板（记录） 叠板 经滑运移出叠板房 上料车 上热压机 料车将热压后产品转移至冷压机 料车卸料至滑道 进叠板房 拆板 自检 将产品装入周转盒 转IPQC 下工序 第三章 操作指引 层压机的使用 按设备操作说明书开机。 在A﹑B热煤油马达控制器上设定A、B热煤油温度（200-220℃）将A﹑B热煤油马达控制旋钮至ON位置，热煤油开始加热升温。 观察主画面的左上角显示“ PLC ON LINE ”。 按下F8，观察画面有无异常情况。 观察各种错误显示灯不亮。 根据工程部规定的《层压参数表》设定层压参数。 冷压机冷压范围：压力170~180kgf/c㎡,时间30~45min如有特殊要求 见LOT卡。 将“手动/自动”开关旋至自动开关。 当层压机开始温度达到设定值时，用料车将叠板后层压物料送入热压机内，并注意上下层位置相对一致。 按下“A热压上升键”A热压机开始工作。 热压达到设定时间后，热压机门自动打开。 用料车把热压好的物料送入冷压机，按下冷压上升键进行冷压。 冷压时间一到自动卸压，用料车将层压好的产品取下，经滑道送入叠板房，将辅料与产品分开。 停机时，要在A，B热煤油温度控制器上设定A，B煤油的油温（设定为100℃）等至热煤油温度下降至150℃以下才能将A，B热煤油马达旋至OFF位置。 关机时，将光标点至画面左上角“*”出现询问。 关闭电源/气源/冷却水开关。 层压机设备点检 在每班作业前需对层压机进行设备点检，以确保作业过程中设备的正常运行，防止因设备造成产品质量问题。 点检项目： （1）热煤油油位是否正常：升温时应保持在35---45之间，降温时在0---10之间。 液压油油位是否正常：指示红线应在35℃，90F位置。 真空泵油位是否正常：看见油标液面线为正常。 热压油泵出口阀