扑热息痛的工艺计算11.pptVIP

名 称 质量分数 折纯量/吨 实际投料/天 年消耗量 /吨 质量/吨 体积/m3 摩尔量/kmol 对氨基苯酚 95% 纯品 2.565 2.70 -- 23.50 810 杂质 0.135 -- 冰醋酸 100% 1.70 1.70 1.62 28.31 510 表2 酰化反应原料消耗 名 称 质量分数 折纯量/吨 实际产量/天 年产量/吨 质量/吨 体积/m3 摩尔量/kmol 对乙酰氨基苯酚 95% 纯品 2.25 2.37 -- 14.89 710 表3 对乙酰氨基苯酚 工艺计算 物料衡算 热量衡算 设备选型 工艺原理 1. 对氨基苯酚的制备 2. 对氨基苯酚的乙酰化 工艺过程 1. 对氨基苯酚的制备 反应釜中加入40%的硫化钠溶液，开启搅拌。与45℃下缓缓加入对亚硝基苯酚小块，约1h加完，继续搅拌0.5h，反应完毕。将反应液抽入中和罐，加入2倍量的水。降温至40℃，用20%的稀硫酸中和至pH值=8，吸收尾气硫化氢，此时得到对氨基苯酚结晶。抽滤，得到粗品。 流程框图如下： 将原料对氨基苯酚、冰醋酸投入到酰化釜中，开启蒸汽，80℃反应。同时，打开冷凝水，加热回流2小时。蒸出醋酸，要求每小时蒸出总量的0.1倍。在底阀取样，当对羟基苯胺残留低于2%时，反应结束。加入50%的冰醋酸，冷却结晶。甩滤，滤饼先用0.1倍的稀盐酸洗涤，再用5倍的水洗涤。干燥，得到粗品。 2. 对氨基苯酚的乙酰化 流程框图如下： 总工艺流程框图 还原 中和 结晶 抽滤 抽滤 抽滤 中和 还原 中和 结晶 中和 结晶 结晶 抽滤 结晶 结晶 抽滤 结晶 抽滤 抽滤 抽滤 酰化 抽滤 结晶 干燥 离心 关于物料衡算的说明 1.生产任务：年产700吨扑热息痛，产品纯度为95% 2.物料衡算以天为衡算单位 3.按总的工艺流程分为8步计算 : 还原、中和、结晶、抽滤、酰化、结晶、离心和干燥 4.还原反应的转化率为90%；酰化主反应选择性90%，酰化的转化率为90% 物料衡算具体步骤 1.还原 123.11 78.04 18 131.11 158 4.5 对亚硝基苯酚的投料量：4.5吨/天 对亚硝基苯酚:硫化钠=1:1.1 40%硫化钠的用量：4.5*0.95/123.11*78.04*1.1/0.4=7.45吨/天 对氨基苯酚钠的产量：4.5*0.95*0.9*131.11/123.11=4.10吨/天 生成硫代硫酸钠： 4.5*0.95*0.9*158/123.11/2=2.47吨/天 剩余对亚硝基苯酚： 4.5*0.95- 4.5*0.95*0.9 =0.43吨/天 剩余硫化钠： 2.98-4.5*0.95*0.9*78.04/123.11=0.54吨/天 剩余水： 4.47-4.5*0.95*0.9*18/123.11/2=4.19吨/天 硫化钠溶液 质量 质% 2.98t 40 4.47t 60 合计 7.45t 100 产物 质量 4.10t 2.47t 原料剩余 质量 0.43t 0.54t 4.19t 还原 对亚硝基苯酚 质量 质% 4.275t 95 杂质 0.225t 5 合计 4.5t 100 杂质 质量 杂质 0.22t 2.中和 20%硫酸的用量： 4.10*98/131.11/2/0.2*1.2=9.20吨/天 对氨基苯酚的产量： 4.10*109.13/131.11=3.41吨/天 生成硫酸钠： 4.10*142.04/131.11/2=2.22吨/天 剩余硫酸： 9.20*0.2-4.10*98/131.11/2=0.31吨/天 出料 质量 0.31t 15.74t 2.47t 0.43t 0.54t 杂质 0.22t 硫酸 质量 质% 1.84t 20 7.36t 80 合计 9.20t 100 产物 质量 3.41t 2.22t 中和 进料 质量 4.10t 2.47t 8.38t 0.43t 0.54t 杂质 0.22t 3.结晶 结晶产率为80% 析出固体：3.41*0.8=2.728吨/天 结晶 进料 质量 3.41t 2.22t 0.31t 15.74t 0.54t 0.43t 2.47t 杂质 0.22t 出料 质量