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进料检验规范文件编号版次A/0编制日期2017年7月20日生效日期2017年7月23日版权声明*本文件属于内部受控文件。*本文件为本公司之资产,未经公司总经理的书面同意任何人不得擅自涂改、外借、损毁和影印。发放部门:□总经理□副总经理 □管理者代表 □采购部 □品质部□生管部 □营销中心 □人力资源部 □行政部 □生产部□仓储部 □财务中心 □生产技术部 □其他:修订记录修订版次修订日期修订页码修订内容编制:审核:批准:1.目的本规范旨在描述本公司产品外购件及客供料检验标准的相关要求,以作为我司IQC检验人员对进料物料验收的依据,2.适用范围本规范适用于本公司的手机、平板电脑、笔记本电脑等产品的外购物料及客供物料进料检验,对有特殊工艺和特殊要求的产品,则依据具体的产品要求进行检验和控制。检验抽样依据3.1 抽样标准采用MIL-STD-105E II 级 单次正常检验3.2 所有A类料、电子料,包括电子配件,抽样水准按照CR:0,MA:0.4,MI:1.0; 3.3 所有五金、壳料、键盘、辅料、包材,抽样水准按照CR:0,MA:0.65,MI:1.5。4.检验工具及仪器卡尺、塞规、菲林卡、螺丝刀、测试架、卷尺、万用表、T卡、U盘可靠性测试设备等。5.检验条件视 力:检验员视力要求不低于1.0(含矫正视力);距 离:人眼与被测手机表面的距离为300mm±50mm;光照强度:在自然光或60W-100W(照度达600~800Lux)冷白荧光灯照明条件下检验。温 度: 25+/-3℃湿 度: 50%±20%检视角度: 产品检视面与桌面成45度角,上下左右各转动45度。检视时间:10±5s(单一面)——针对外观检验;最长检验时间15s。在15s检视,如果缺陷仍不可见,则此检视件可视为合格。6.作业流程:6.1 IQC接到仓库的《物料收料送检单》后,立即对待检物料进行检验。6.2 原料的进料检查:6.2.1 IQC检验前,确认包装信息,检查包装是否符合要求,是否有对物料保护作用,单个物料包装应采用静电气泡袋或者PE袋,使用隔层装放,物料之间无相互挤压现象避免互相碰撞摩擦,外包装箱不允许受潮、破损、变形、倒立;依据送货单、物料收料送检单、BOM等资料核对实际来料外箱标签的物料名称、型号规格、物料编码、数量、颜色、生产日期、订单号、供应商名称等信息。6.2.2 IQC根据样品、图纸、BOM、样品承认书、检验作业指导书以及本规范等相关检验资料进行来料物料的外观检验、尺寸/规格测量、功能检验、实际试装检查以及重要参数检验控制,并记录《进料检验报告》,不一致时判定不合格并记录《进料检验报告》和《进料品质异常联络单》。涉及需要特采物料填写《MRB评审报告》,MRB项移交相关部门进行综合审核,结果按6.4执行,并开出《进料品质异常联络单》给供应商,要求改善,并要求收到联络单后4h内回复处理,以及给出改善措施及对策。然后品质再根据供应商的改善报告跟踪后续物料来料情况。6.2.3新项目原材料或者更换新供应商,可以通过实验来确认。正常条件下试产的产品之重要管理项目规定都合格时,可判定最终合格.如果客户有特殊的要求时,还需送样进行可靠性试验测定并验证合格时,方可判最终合格。相关的检查记录或报告须保存。6.3 对于需要免检的材料,参照《物料免检管理规定》。6.4 物料检查后,IQC均需在产品包装予以明确标识产品检验状态(如PASS标签,不合格标签,特采/选用标签等),对于有保存期限要求的材料,还需要注明有效使用期限。6.5 IQC检验完成后填写《物料收料送检单》和《进料检验报告》,并签名返回相关部门。7.缺陷类别定义7.1缺陷代码对照表代码名称代码名称N数目D直径(mm)L长度(mm)H深度(mm)W宽度(mm)DS距离(mm)S面积(mm2) 7.2检测面定义AA级面:显示信息的重要区域,如LCD的显示区和LENS的透明区A 级面:暴露在外,正常使用中可直接看到的主要表面,如A 面/LCD 面/键盘面B级面:暴露在外,且正常使用时并不直接看到的次要表面,如左/右侧面和后面C级面:正常使用很少看到的面,如底面D级面:正常使用时看不到面,只有在装卸电池或移除后盖可看到内表面,如电池模组的内侧面,在取下电池时才能看到的表面。 7.3 缺陷标准: A 类严重缺陷(Critical Defect):产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 B 类主要缺陷(Major Defect):产品存在下列缺陷,为主要缺陷。 1)功能缺陷影响正常使用; 2)性能参数超出规格标准; 3)导致客户拒绝购买的严重外观缺陷; 4)包装存在可能危及产品形象的缺陷。 C 类次要缺陷(Minor Defect ):不影响产品使用,最终
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