白泥资源化处理系统问题汇总与技改方案.docVIP

造纸荷化白泥处理系统问题汇总与技改方案 第一部分 问题汇总与分析 第二部分 白泥处理系统复核计算、设计与技改方案 苛化白泥再生循环利用系统（苛化白泥煅烧＋余热综合利用＋尾气达标排放），已在申请国家实用新型专利。现为领导汇报“苛化白泥再生循环利用系统”： 一、名词解释 1、苛化白泥：是制浆造纸厂在苛化过程中排放出的碱性固体废弃物，其主要成分为碳酸钙、微量氢氧化钠等，属于《国家环境保护“十一五”规划》中要求控制的污染源范畴。 2、苛化白泥再生循环利用系统：广西长润环保科技有限公司于2007年开发成功的可广泛应用于制浆造纸行业的苛化白泥处置技术，通过本系统可以将苛化白泥再生成氧化钙（即生石灰），进行循环利用。 二、本系统优势 1、系统核心理论、核心技术成熟，系统稳定性好、可靠性高、自动化程度高。 2、改变苛化白泥传统的填埋、倾倒入江河等污染环境的处理方式，杜绝苛化白泥对环境的污染和土地的占用。 3、本系统成品，可直接投入使用,减少破碎、球磨生产工序，降低生产成本，有效减少粉尘；产品活性高，为普通石灰的5～6倍，消化速度快，缩短工序作业时间，提高工作效率，消化过程彻底，提高利用率。 4、本系统属于全封闭系统，无污水排放、无粉尘排放，尾气通过工艺处理后可达标排放，不会对环境造成二次污染。 5、投资少、效益高，投资回收周期短，投资回收有保证。 三、经济效益分析 以ＸＸＸＸ纸业有限公司中试为例，阐述本系统的经济效益。中试规模，日苛化白泥处理量150吨，年有效工作时间300天，经济效益计算如下： 1、每年可节省苛化白泥填埋处理费131.2万元（按30.5元/吨处理费计）。 2、每年可从苛化白泥中再生氧化钙成品2.58万吨（苛化白泥中有效氧化钙含量为60%），可得产值903万元（按当地石灰价格350元/吨计）；制造成本892.035万元（按综合成本345.75元/吨计）；则纯利润142.165万元。 3、投入本系统后，每年再生氧化钙成品2.58万吨，直接节约采购费用903万元（按当地石灰价格350元/吨计）。 4、以上各项利润、减少的费用、采购成本的降低，即总产值合计1045.165万元。 四、推广价值 据不完全统计，单广西区内现有制浆造纸厂20余家，每家厂年均排放白泥5万吨。如果这20余家单位使用本系统： 1、每年可减少100万吨苛化白泥固体废弃物对环境的污染及土地的占用； 2、按石灰与石灰石烧成比例1：1.76计算，每年还可直接减少近176万吨石灰石的矿产开采； 3、按照再生利用率60%计算，将会直接减少60万吨的石灰烧制，将大大减轻石灰窑粉尘对大气的污染； 4、仅这20家制浆造纸企业排放的100万吨苛化白泥就价值人民币2.43亿元。 通过以上四个方面的分析，我们想向领导汇报的是一项有利于国家、社会、企业的实用型新技术，是一个“追求环保、提高效益”的项目，是一种制浆造纸企业步入“循环经济”、“绿色企业”的有效途径。 我们特致此报告予领导：希望领导对此项成果认可并给予指导，希望能够得到相关部门对本公司的扶持和支持，可以在制浆造纸行业进行推广应用。 第一部分 问题汇总与分析 一、烘干段旋风除尘器效率低 1、现象： 在系统烘干段尾部设置有一旋风除尘器，其主要作用是在物料烘干后，进行初次分离与空气净化，将杂质分离出系统。 系统在正常连续运转过程中，此旋风除尘器并未充分发挥其应有作用，除尘效率远远没有达到设计要求，表现的想象为，很大一部分（由于没有合适的仪器，无法确切统计）原料经由废气处理塔排入大气，造成原料的严重浪费与环境污染。 2、原因分析： （1）原料中含有约1%的NaOH，在烘干段温度达到400℃的情况下，NaOH反应生成液态的NaO，并粘结在旋风除尘器器壁上，形成台阶状，导致旋风除尘器直径减小，内部比例失调，大大降低除尘效率，导致夹带原料飞入大气过多； （2）经计算（详细计算请见第二部分），进风风速降低，导致在旋风除尘器内部无法形成有效的螺旋运动，从而原料直接通过排气管进入大气。 二、煅烧段出口管道温度过高 1、现象： 由于管道封闭，无法直接观察相关现象，但是通过间接现象：烘干段旋风除尘器未发挥应有作用，原料经由废气处理塔排入大气，及其原料中含有约1%的NaOH在381℃出现熔融粘结现象，可以判断煅烧段出口管道温度过高是导致以上两点的主要原因。 2、原因分析： （1）在进行保温处理后，此段管道散热得到有效的控制，随之而来的是温度过高； （2）此段管道未设计有换热器，导致多余的热量无法带走，从而使温度不断升高并稳定在900℃左右。 三、产品收集旋风除尘器效率低 1、现象： 通过观察、试验，发现系统尾部的产品收集旋风除尘器未能有效运行，除尘效率远远未能达到设计要求，串联的两个旋风除尘器，实际上只有一个在正常工作，但是未能达到原设计除尘效率