化工生产的火灾爆 炸危险性评价.pptVIP

第一节 化工生产中的火灾 爆炸危险性物质 二、储存物质的火灾危险性分类原则 第二节 化工生产的安全技术一、典型化学反应的安全技术 2、还原反应 （3）使用其他还原剂还原 常用还原剂中火灾危险性大的有硼氢类、四氢化锂铝、氢化钠、保险粉、异丙醇铝等。 硼氢类还原剂应储存于密闭容器中，至于干燥处。在生产中，调节酸、碱度时要特别注意加酸过多、过快。 四氢化锂铝应浸没在煤油中贮存。使用时应先将反应器用氮气置换干净，并在氮气保护下投料和反应。反应热应由油类冷却剂取走，不应用水，防止水漏入反应器内，发生爆炸。 用氢化钠做还原剂与水、酸的反应与四氢化锂铝相似，它与甲醇、乙醇等反应也相当激烈，有燃烧爆炸的危险。 保险粉是一种还原效果不错且较为安全的还原剂。它遇水发热，在潮湿的空气中能分解析出黄色的硫磺蒸气。硫磺蒸气自燃点低，易自燃。使用时应在不断搅拌下，将保险粉缓缓溶于冷却水中，待溶解后再投入反应器与物料反应。 3、硝化反应 5、氯化反应 6、裂解反应 7、聚合反应 8、电解 二、化工单元操作的安全技术 2、加热 用高温蒸汽加热时，对设备耐压要求高，须严防泄漏或与物料混合，避免造成事故。 使用电加热时，电气设备要符合防爆要求。 直接火加热危险性最大，温度不易控制，可能造成局部过热烧坏设备，引起易燃物质的分解爆炸。当加热温度接近物料分解温度，此工艺称为危险工艺，必须设法改进工艺条件，如负压或加压操作。 3、冷却 4、加压操作 5、负压操作 负压系统的设备必须符合强度要求，以防在负压下把设备抽瘪。 负压系统必须有良好的密封，否则一旦空气进入设备内部，形成爆炸混合物，易引起爆炸。 当需恢复常压时，应待温度降低后，缓缓放进空气，以防自燃或爆炸。 6、冷冻 7、熔融 熔融过程中的碱液或碱屑飞溅到皮肤上或眼睛里会造成灼伤。 熔融物和磺酸盐中若含有无机盐等杂质，应尽量除掉，否则这些无机盐因不熔融会造成局部过热、烧焦，致使熔融物喷出，容易造成烧伤。熔融过程一般在150-350℃下进行，为防止局部过热，必须不间断的搅拌。 8、干燥 9、蒸发与蒸馏 对有腐蚀性的溶液，要合理选择蒸发器的材质。 蒸馏操作可分为间歇蒸馏和连续蒸馏；按压力分为常压、减压和加压（高压）蒸馏。此外还有特殊蒸馏---蒸汽蒸馏、萃取蒸馏、恒沸蒸馏和分子蒸馏。 在安全技术上，对不同的物料应选择正确的蒸馏方法和设备。在处理难于挥发的物料时（常压下沸点在150℃以上）应采用真空蒸馏，这样可降低蒸馏温度，防止物料在高温下分解、变质或聚合。 在处理中等挥发性物料时（沸点为100℃左右），采用常压蒸馏；对于沸点低于30℃的物料，则应采用加压蒸馏。 蒸汽蒸馏常用于在常压下沸点较高，或在沸点时容易分解的物质的蒸馏。也常用于高沸点物质与不挥发物质的分离，但只限于所得到的产品完全不溶于水。 萃取蒸馏和恒沸蒸馏主要用于分离有沸点极接近或恒沸组成的各组分所组成的、难以用用普通蒸馏方法分离的混合物。 分子蒸馏是一种相当于绝对真空下进行的一种真空蒸馏。在这种条件下，分子间的相互吸引力减少，物质的挥发度提高，使液体混合物中难以分离的组分易分开。由于分子蒸馏降低了蒸馏温度，所以可防止或减少有机物的分解。 第三节 化工生产装置火灾危险性分类 二、化工生产装置的防火要求 （3）明火设备应远离可能泄漏液化石油气、可燃气体、可燃蒸气的设备及贮罐。当有一个以上的明火设备时，应将其集中布置在装置的边缘，并应设在有散发可燃气体的设备、建筑物的侧风或上风向；但有飞火的明火设备应布置在上述设备、建筑物、构筑物的侧风向。因工艺生产过程或热能利用的需要，将明火设备与有可燃气体、可燃蒸气的密闭设备布置在一起时，其两者间的距离不作规定。 建筑物的构件、材料根据其燃烧性能分为三大类： 第一类、非燃烧材料 指在空气中受到高温作用和火烧时不起火、不微燃、不炭化的材料。其耐火极限不低于1.5小时。 第二类、难燃烧材料 指在空气中受到火烧或高温作用时，难以起火、难微燃、难炭化，当火源移走后燃烧或微燃立即停止的材料。其耐火极限不低于0.75小时。 第三类、燃烧材料 指在空气中受到火烧或高温作用时，立即能起火或微燃，在火源移走后，仍能继续燃烧的材料。 用非燃烧材料作成的构体称为非燃烧体；用难燃烧材料作成的构件或用燃烧材料作成的、而用非燃烧材料做保护层的构件称为难燃烧体。用燃烧材料作成的构件称为燃烧体。 （4）含重组分的气体燃料管线，在接入燃烧器之前应有防止回火及分液设施。分出的液体要排至回收系统