2009年4炉小修工作的的总结.docVIP

2009年4炉小修工作总结 本次#4机组Ｃ级检修是公司本年度第一轮C级小修，是#4机组防暑过夏前的一次设备全面检查、检修。#4炉第一轮小修工期12天，自2009年4月10日开工至4月22日结束。 按小修任务书要求全面完成所有标准项目、非标项目及消缺项目。小修中严格执行“两票三制”、“三措”、“危险点分析”制度，小修期间未发生任何人身伤害及设备损坏。 本班主要检修工作完成情况： 锅炉专业： 锅炉本体受热面检修： （一）大、小屏过热器 检查更换大小屏定位装置，补焊磨损的管子。大屏取样第一屏、第四屏前屏出口第一个直角弯，出口第一根直管段。小屏取样第三屏、第十四屏出口第一个直角弯，出口第一根直管段。 （二）高、低温、包墙过热器 高温过热器管排检查无乱排、变形、烧损、磨损、过热等超标管子。部分定位装置脱落，进行恢复。 高温过热器取样从甲至乙第3、35、47根出口最后一根管子直段取样。 （三）省煤器 对省煤器管子、联箱、管座、宏观焊口等检查完好。 （四）水冷壁 水冷壁检查发现： 10米斜坡前墙甲至乙第76根，后墙甲至乙第49根管磨损超标，按要求进行换管处漏。　 ＃2角后墙喷燃器周围水冷壁4处有磨损，斜坡5处有磨损，按要求打磨补焊后打磨光滑。 （五）高、低温再热器 经检查，高温再热器出口第一圈下部乙至甲第21、25、26、27、36、38、47根，上部甲至乙第3、8、9、18、42、46根，共计13根测量超标，按要求换管处漏。 经检查，低温再热器，管子无乱排、变形、砸伤、过热胀粗等情况，卡子完好。　 二、捞渣机、碎渣机检修 捞渣机： 导轮、链轮、轴检查完好，加足润滑脂。 检查捞渣机链条磨损情况，刮板磨损、变形情况。 检查捞渣机减速机双排链，检查三角皮带张紧适宜，减速机添足润滑脂。 清洗、检查捞渣机承力侧轴承完好，加足润滑脂回装。 捞渣机底部刮板过桥更换钢板。 清理箱体内积渣，消除箱体渗水。 捞渣机箱体内铸石板部分损坏，甲乙侧各更换40块。 对捞渣机关断门液压装置进行检查，转动灵活 ，无渗漏现象，关断门开关灵活。 现场清理后试运正常。 碎渣机： 对甲乙侧碎渣机承力侧及推力侧轴承清洗检查，未见异常，加润滑脂回装。 更换减速机润滑油至正常油位。紧固地脚螺栓。更换电机与减速机连接销。 破碎齿磨损严重，甲乙侧各补焊20块。 箱体内清除积渣。 对渣沟进行清理。 现场清理，试运转合格。 三、空预器检修： 空预器四米水平烟道、支撑杆加角钢四处，漏点六处，焊缝泄漏12处，均进行补焊处漏。 空预器26米上层二次烟道甲乙侧支撑杆加角钢13处。乙侧顶部加钢板1处。 空预器甲乙侧各管箱之间伸缩节补焊14处。加角铁18处，甲乙侧对部分漏风的管子进行加防磨套管，共计350根。 空预器各落灰斗、灰管畅通，各喷嘴检查畅通。 四．汽包检修 更换甲乙侧云母水位计云母片共20组，清理光源箱积灰，检查反光镜红绿玻璃。 检查甲乙侧汽包云母水位计汽水侧一、二次门。 五、炉本体小管座 1、汽包加热管弯头、管座进行打磨，测厚检查合格。 2、汽包加药管弯头、管座进行打磨，测厚检查合格。。 汽包连排管弯头进行打磨，测厚检查合格。 侧墙水冷壁上联箱导汽管管座打磨，测厚检查合格。 省煤器至汽包导汽管管座焊缝进行打磨，测厚检查合格。 六、燃烧器 检查各层风道、喷口。贴壁风导流条脱落恢复，＃3角C层贴壁风喷口吹损进行补焊处漏。 由于＃4角在机组运行中出现过漏粉现象，故对＃4角喷燃器周围14米－26米范围内的保温拆除，并对＃4角进行全面细致的检查，发现：喷燃器乙侧护板有好几处裂纹，割除后浇灌耐火水泥，恢复护板。前墙护板有几处裂纹、焊缝开裂，进行浇灌耐火水泥和补焊处漏。 26米风箱顶部及燃烬风顶部的孔洞进行浇铸，并补焊开裂的焊缝。 七、吹灰器 清理吹灰器各处积灰，检查减速机油位，擦拭减速机上油污。检查各吹灰器托轮、凹轮拉杆，＃8枪凹轮拉杆卡涩，修后安装。检查提升阀开关灵活，格兰螺栓紧固。 八、检修中解决的问题：通过这次检修，对受热面和炉外的联箱管座进行了扩大的检查，消除了许多原来由于炉外管泄漏造成的事故隐患。 六、A、B磨煤机： 1、A、B磨煤机大小齿齿面检查、啮合间隙检查测量合格，顶轴油试验合格。 2、主轴承润滑油、减速机润滑油油质化验合格。 3、分离器内部及衬板检查，对 B磨煤机ODE端更换三个弹簧支架。对A、B磨煤机内部杂物进行了清理。 4、耳轴管与螺旋挡条间隙检查测量，检查耳轴管衬板磨损情况，耳轴密封室密封片、垫检查。发现B磨煤机ODE端密封垫磨损严重，进行更换。 5、喷淋油泵检查、清洗过滤器，系统消漏、喷淋试验合格。 6、小齿轮轴承检查、加油、小齿轮对轮蛇型键清洗加油。 7、B磨煤机两端螺旋输送器检查完好，A磨煤机DE端螺旋输送器磨损严重进行了更换。 8、磨煤机出粉短管壁厚度测试、焊补。