复件 数控加工编程技术2.pptVIP

3.1数控车床编程特点 数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工。车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。 车床主轴上装夹的不是刀具，而是待加工的工件，高速旋转的是工件，刀具则安装在刀架上，只能在二维平面内移动。 3.1数控车床编程特点 １、坐标系统 机床坐标系:是数控机床安装调试时便设定好的一固定的坐标系统。 由于数控车床是回转体加工机床，一般只有两个坐标轴：X轴和Z轴。其规定为：　机床坐标系的原点为主轴旋转中心线与工件卡盘后端面的交点处；其Z轴与车床导轨平行，是主轴的回转轴线，远离卡盘（或工件）方向为Z轴的正方向，趋近卡盘（或工件）方向为Z轴的负方向；X轴是与Z轴垂直的径向，刀架远离主轴轴线方向为X的正向，趋近主轴轴线方向为X的负向。 参考点在X轴和Z轴的正向极限位置处。 3.1数控车床编程特点 机床原点、工件原点、参考点 3.1数控车床编程特点 3.1数控车床编程特点 3.进刀和退刀方式 进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。 切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。 O001 N01 G50 X200 Z100; N02 S800 T0303 M03; N03 G00 X32 Z0; N04 G01 X0 F0.3; N05 G00 X25 Z2; N06 G01 X30 Z-8 F0.4; N07 G00 Z2; N08 X21; N09 G01 X30 Z-160; N10 G00 Z2; N11 X19; N12 G01 X30 Z-20 F0.3; N13 G00 X200 Z100 T0300 M05; N14 M02; 3.2车削加工固定循环指令 3.2车削加工固定循环指令 由于车削的毛坯多为棒料或铸件、锻件，车削加工多为大余量多次进刀切除。因此在车床的数控装置中总是具备各种不同形式的固定循环功能。G80、G81、G82、G71~G76 如图是一个外圆柱切削，对于这样一个外圆柱面的切削，它的走刀路线是： 3.2车削加工固定循环指令 车削循环指令是指用含G功能的一个程序段来完成本来需要用多个程序段指令的编程指令，使程序简化。 车削循环一般用在去除大部分余量的粗加工中。 各类数控系统循环指令的形式和编程方法相差甚大. 本节主要介绍华中HNC－21T数控系统的车削循环指令. 一、车削循环指令分类 最短的空行程路线 二、简单车削循环指令 实际上是一种刀具的矩形循环。如图，ABCD为一次自动循环：A → B切入过程，B→C工进，C →D退出过程，D →A返回。用一个循环指令并用一个程序段表示。 1、内外圆简单固定循环—G80 指令格式 N＿　G80 X... Z... F... ； N＿　G80　U＿W＿ F＿； 参数意义 X、Z表示切削终点位置坐标，X用直径编程；若用位移量，则C点相对于A点，为U、W（注意其方向），且U用AB的2倍值编程 F 切削速度 1、内外圆简单固定循环—G80 当一次循环不能完成全部加工时，需要进行重复循环，如前面图中的下一次切削为虚线，与ABCD过程相同，其尺寸由程序中X、Z坐标给出。 有些数控车床采用重复循环次数代码（如H代码）来设置重复次数。格式： N＿　G80 X... Z... H… F... ； 设每次循环完后的推进量为I、K，则多次重复循环的动作可用一个程序段完成，即： 　 N＿G80 X（U）... Z（W）... I…K…H… F... ； 　其中：X、Z为第一次循环的切削终点坐标；I为X向推进量，用2倍值编程；K为Z向推进量。 　 1、内外圆简单固定循环—G80 锥度循环G80 格式：N＿　G80 X... Z... I… F... ； 　其中：X_Z_的含义同前，增加了锥度量值I，I为切削始点B与终点C的半径差，I＝rB-rC，I可正可负，当I＝0时，为矩形循环。 G80 可用于加工外（内）圆柱面和外（内）圆锥面（I取不同值时） 编程算法： G80 X xb Z zb I (xc/2-xb/2) F f G80 U(xb-xa) W(zb-za) I(xc/2-xb/2) F f G80 编程举例1 3、简单螺纹循环指令G82 格式：N＿G82　X（U）＿Z（W）＿I＿F＿； X、Z、I的含义与G80相同，只是此中的F后面不是进给速度而是螺距值。 螺纹是分层切削的，粗车时每次的吃刀量都要