广州音之爱设备有限公司音箱检验的标准.docVIP

广州音之爱音响设备有限公司 箱 体 检 验 标 准 文件编号 LM-W-QA-07 文件版本 B 编制 李宏 审核 张涛 批准 黄卫国 页 数 第1页共6页 目的： 规范品质部对音箱空箱箱体和成品音箱出货检验和判定标准，以此作为音箱空箱箱体进货和成品音箱出货检验的依据。 范围： 本标准适用于IQC、FQC、QA对音箱空箱箱体以及对成品音箱箱体的检验。 要求： 3.1包装、运输 3.1.1 包装应能满足在一般正常条件下搬运、运输、贮存时不会造成箱体有碰伤、压伤、划务、变形或其它方面的损坏。 3.1.2 包装箱表面应标明产品型号、制造厂商或厂商代码、包装数量。 3.1.3 包装胶袋及泡沫衬垫应无缺损，且能起到防护作用。 3.1.4 产品包装方向及数量应与包装箱注明方向及数量应保持一致。 3.2 外观、外形尺寸和装配工艺。 3.2.1 箱体外观应整洁、光亮、无变形、划伤、起泡、霉斑、贴皮翘起有其它缺陷。 3.2.2 钢琴漆箱（板）外观应光亮如镜，不能有桔皮、尘点、凹印、布轮印等、地图印、油斑等缺陷。 3.2.3 箱体的各结构尺寸及板材厚度、材质、PVC钢琴漆木皮颜色、规格应符合设计要求，尤其给定的误差范围。 3.2.4 PVC贴皮箱体在一个面上不应有贴皮拼接现象，一只箱体的不同面，除背面外不应有色差。 3.2.5 有装饰件的箱体，如铝圈、铝板、塑胶圈等装饰件不得有破损、脏污、划伤，胶粘应牢固可靠。 箱 体 检 验 标 准 文件编号 LM-W-QA-07 文件版本 B 编制 李宏 审核 张涛 批准 黄卫国 页 数 第2页共6页 3.2.6 箱体各面及加强要结合应紧密、牢固、无松动、漏气等缺陷。 检验条件及方法 4.1 检验条件： 4.1.1 检验人员视力为1.2～1.5（裸视）。 4.1.2 40W目光灯下（距离光源2米处）。 4.1.3 目测距离为30cm，视线与观察面所成角度为45±15°。 4.2 检验方法： 4.2.1 包装、外观：目测法、手感法。 4.2.2 结构尺寸：用游标卡尺、钢尺测量，必要时可采用试装检查。 检验规则 在交货方提供的合格产品中，按GB2828-87《逐批检查计数抽样程序抽样表》中一次正常检查抽样方案进行抽样，检查内容、检查水平、AQL值见下表。 在生产过程中，采用全检方式进行检验 序号 检查内容 检查水平 AQL值 A B C 1 包装、运输 一般检查水平Ⅱ级 0．65 1．5 4．0 2 外观、外形尺寸及装配工艺 6、检查内容及缺陷分类 箱 体 检 验 标 准 文件编号 LM-W-QA-07 文件版本 B 编制 李宏 审核 张涛 批准 黄卫国 页 数 第3页共6页 序号 项目 不合格内容 AQL A B C 一 运 输 包 装 1、包装箱内错装其它类别或其它型号产品。 ○ 2、箱内产品数量缺少。 ○ 3、包装箱表面无生产单位等标志。 ○ 4、烤漆板表面没有采取防划伤等措施。 ○ 5、箱体没有用塑胶袋、泡沫包装。 ○ 二 外 观 及 结 构 尺 寸 1、箱体材料厚度或PVC颜色与要求不符。 ○ 2、箱体板材质不符合要求，打两次螺钉后造成螺钉滑丝（第一次用风批，第二次用手动螺丝批）。 ○ 3、箱体吸音棉、倒相管、脚钉座等材料与设计要求不符。 ○ 4、箱体正面、顶面、侧面边角严重破裂、露木。 ○ 5、箱体底面边角破裂、露木。 ○ 6、箱体内部加强木、三角木脱落3块（含）以上。 ○ 7、箱体内部加强木、三角木脱落3块以下。 ○ 8、箱体内部吸音棉脱落。 ○ 9、箱体外形尺寸超差，影响外观（超过规格书允许公差）。 ○ 10、箱体定位尺寸、开孔尺寸、配合尺寸超差，影响装配。 ○ 11、箱体各安装孔小、致使扬声器、分频器、倒相管无法安装。 ○ 12、箱体前面板各配合部位配合不紧密，造成漏气，缝隙大于0.4mm，长度大于15mm，四面板合缝处缝隙大于0.8mm。 ○ 13、面板扬声器安装沉孔深度超深大于0.8mm。 ○ 14、箱体前面板各配合部位配合不紧密，造成漏气，缝隙大于0.8mm，长度大于25mm，四面板合缝处缝隙大于1.2mm。 ○ 15、箱体后面板各配合部位配合不紧密，造成漏气，缝隙大于0.4mm，长度大于30mm。 ○ 16、箱体后面板各配合部位配合不紧密，造成漏气，缝隙大于0.8mm，长度大于50mm。 ○ 箱 体 检 验 标 准 文件编号 LM-W-QA-07 文件版本 B 编制 李宏 审核 张涛 批准 黄卫国 页 数 第4页共6页 序号 项目 不合格内容 AQL A B C 二 外 观