恩德炉造气岗位实习的报告.docVIP

目 录 1、岗位任务 2 2、反应基本原理 2 3、工艺流程 3 3.1、工艺流程简图 3 3.1.1煤气流程 3 3.1.2软水及蒸汽流程 3 3.1.3污水流程 4 3.1.4安全气流程 4 3.2、工艺流程概述 5 4、工艺、技术指标 8 5、开停车操作 9 5.1、气化炉开车 9 5.1.1准备工作 9 5.1.2开车 9 5.2、气化炉停车 10 5.2.1临时停车 10 5.2.2长期停炉 11 6、正常操作要点 12 6.1、供煤操作 12 6.2、温度调节操作 12 6.3、压力调节操作 12 6.4、煤气负荷的调节 13 6.5、煤气组成的调节 13 6.6、上喷嘴的操作 13 6.7、排灰操作 13 6.7.1排灰机系统下灰操作 13 6.7.2余热锅炉下灰系统操作 14 6.7.3低温除尘器下灰操作系统 14 6.7.4排灰系统操作注意事项 14 6.8、正常巡回检查及记录 16 7、常见的故障及处理 17 8、安全操作要点 19 9、安全指标 20 10、实习总结 21 11、致谢 23 恩德炉造气岗位操作规程 摘要 本人在东北阜丰生物科技有限公司的合成氨车间恩德炉造气工段实习，这是一次圆满的理论与实践相结合。化工属于易燃、易爆、有毒、有害的高危行业，安全生产是最重要的，实习期间树立了牢固的安全意识。本文通过造气岗位的安全生产操作规程及工艺、技术指标的陈述的方法，以及自己在现场的操作和学习，来阐述恩德炉工段的大部分工艺生产流程及操作，论证所学所用严格符合造气岗位的生产指标及安全操作，得出了正确、安全、科学的操作方法和丰富的理论知识相结合是跨越性的一大步。 关键词：煤气、安全、生产、工艺 1、岗位任务 以褐煤为燃料，蒸汽、富氧空气为气化剂，采用恩德炉沸腾层气化的方法制取合成氨生产所需粗原料气半水煤气。 2、反应基本原理 煤气化过程的反应主要是固体原料中的碳与气化剂中的氧、水蒸气的反应，也有碳与产物以及产物之间的反应。 2.1、碳与氧的基本反应 碳完全燃烧反应：C+O2→CO2 (+Q) 碳的不完全燃烧反应：C+1/2H2O→CO (+Q) 一氧化碳燃烧反应：CO+1/2O2→CO2 (+Q) 二氧化碳还原反应：C+CO2→2CO (-Q) 2.2、碳与水蒸气的基本反应 水煤气反应：C+H2O→CO+H2 (-Q); C+2H2O→CO2+2H2 ( -Q) 水煤气平衡反应：CO+H2O→CO2+H2 (+Q) 2.3、生成甲烷反应 C+2H2→CH4 (+Q)；CO+3H2→CH4+H2O （+Q）；CO2+4H2→CH4+2H2O （+Q）；2CO+2H2→CH4+CO2 （+Q）；2C+2H2O→CH4+CO2 （+Q）。 3、工艺流程 3.1、工艺流程简图 3.1.1煤气流程 3.1.2软水及蒸汽流程 电厂或变换来脱盐水 3.1.3污水流程 造气污水 3.1.4安全气流程 保护气风机来安全气 置换用 3.2、工艺流程概述 3.2.1上煤流程：备煤系统的干燥粉煤（灰分小于40%，灰熔点T大于1250℃，水分为18%，粒度≤10mm）通过输煤系统，进入粉煤漏斗，再由分料阀分别进入两个中间贮煤槽，再由放料阀进入贮煤槽。贮煤槽中的粉煤通过3台螺旋供煤机进入煤气发生炉。供煤量由变频器调节供煤机转数和运转台数来调整。贮煤槽上下分别施加0.049Mpa安全气，以防发生炉煤气倒流。 3.2.2生产煤气流程：送入煤气发生炉内的粉煤，与气化剂（富氧空气温度100～140℃，压力0.03～0.04Mpa；蒸汽压力0.6Mpa，温度210～230℃）在混合器进行混合之后，通过设在发生炉下部的喷嘴进入发生炉。发生炉中部的炉温为900～950℃，下部的压力12～14Kpa，而上部的炉温则约为900℃，压力10～12Kpa。在上述条件下，发生炉内的粉煤和气化剂经过复杂的分解、氧化、还原等化学反应生成半水煤气。半水煤气、未反应碳及粉尘，由发生炉上部切向进入旋风分离器，粉尘及未反应的粉尘，在此回收，经回流管返回发生炉参与二次气化反应。初步净化后的煤气进入废锅系统，利用其高温余热生产蒸汽和除掉部分的粉尘。再经低温干法旋风除尘器1、2进一步除尘后，煤气进一步降温，进入湿式降温除尘塔1、2，进一步除尘降温后（温度为35℃），进入气柜。 3.2.3粉尘流程：由废锅系统，低温干法旋风除尘器分离下来的粉尘，通过气体输送泵送出系统。省煤器及湿法除尘塔出去的粉尘，进入循环水系统。 3.2.4下灰系统：积存于发生炉椎体部分的炉灰，通过2台螺旋排灰机（2.23t/h）