提高锅炉给水水质的方案.docVIP

提高热电厂锅炉给水水质的建议及方案 锅炉使用现状原因分析： 我厂锅炉使用至2009年以后至今，每年都用超过一个月的时间大修，频繁更换了炉膛内水冷管束，高、低温过热器 ，仍然出现频繁炸管。经过近三年的惨痛经历总结锅炉炸管原因主要有三点：一、前几年主要是锅炉给水水质差，排污力度不够造成水冷管束，高、低温过热器、汽包大面积结垢而炸管；二、由于锅炉给水水质差，排污量加大，进水量超出蒸汽量20吨，为了保证制盐用汽，使锅炉处于一种超负荷状态燃烧，加大燃煤量必然要加大风量，致使炉膛内水冷管束，高、低温过热器段烟气温度严重偏离制造厂设计值 且操作人员规范意识不足，没有得到有效控制，而使锅炉炸管，这里其中燃煤粒度、频繁变换煤种，操作工适应性差，没有严格按照设备使用要求规范操作有一定原因；三、锅炉使用的给水98%是盐硝冷凝水返回水，电导率控制在65μs/cm以下，与锅炉给水使用标准（≤10μs/cm）相差太大，导致炉内管结垢严重而炸管。 二 、提高锅炉给水水质背景及方案 综合上述所有现象，需加强锅炉管理，增强规程规范意识外，锅炉给水水质太差是锅炉炸管的主要原因，提高锅炉水质势在必行。 公司60万吨盐硝联产热电厂化水设计制水量为60吨作为锅炉补充水使用，主要依靠盐硝冷凝水返回水作为锅炉主给水。由于公司经过20多年的生产，作为工业用水的地下深井水已经严重污染，化学水处理基本处于瘫痪状态，热电厂锅炉给水现98%依靠盐硝冷凝水返回水生产。由于种种原因，历经多年盐硝回水一直未能正常，迫使我厂再次提出对化学水处理系统进行改造。 三 、提高锅炉给水水质方案 提高锅炉水质目前有两个方案： 一、 使用赣江河水，提高水处理进水品质，延长交换器使用周期，使热电厂水处理作为公司锅炉用水主要来源； 二、通过控制盐硝冷凝水水质电导率≤100μs/cm，将盐硝冷凝回冷却在40℃以下，在热电厂增加一套反渗透处理系统 ，降低盐硝冷凝水电导率（≤10μs/cm）,使锅炉水质达到GB/T12145-1999水汽标准。 提高锅炉水质首先产生如下经济效益： 现有锅炉排污率已经达到20%（若水质达标为2~4%）。 假如锅炉负荷为115T/H,锅炉给水流量已达到140 T/H，除去正常锅炉排污率5吨左右，那么就有近20吨的水从除氧器的104℃水加热到锅筒压力4.1MPa,251.8℃的水排掉，初步焓值计算如下：104℃焓H1=435.95 kj/kg 4.1MPa,251.8℃ H2=1094.3 kj/kg (H2- H1)*20000kj kj ÷4.182=3148493.544kca 按现有原煤3500 kca/ kg折算需原煤，锅炉效率为86%，：3148493.544÷3500÷0.86=1046 kg（按省煤器效率，实际需原煤将更大），按锅炉运行7000小时计算，一年需原煤7000* 1046 =7322吨 按现有采购原煤3500 kca/ kg每吨600元计算，可节约煤成本439.3万元。 锅炉水质达标后，可减少使用阻垢剂费用 每月8吨，费用26.4820万元，按年使用量80吨计算，年费用264.8万元。 减少酸碱费用，减少排污及污染压力 2011年热电厂酸碱消耗总量为1193吨，按600元/吨计算，费用总计为71.5万元，今年2月消耗酸碱达到191吨，费用为11.46万元，预计2012年酸碱费用将突破100万元。另由于酸碱造成的土地污染、设备腐蚀和腐蚀地下排污沟道带来的损失不可估计。 减少锅炉频繁炸管、大修的消耗费用 2011年锅炉大修直接费用总计为303.2万元，且连续几年大修费用都近300万元以上，平常间断炸管带来的经济损失难以计算。 总结以上费用，439.3+264.8+71.5+300=1075.6万元，如果将水处理改造后，锅炉若按3年一次大修，则每年锅炉修理费用100万元计算，化水若采用反渗透保留混床每月再生一次酸碱总计为6吨*600元/吨=3600元，年费用约4万元，炉内采用磷酸三钠加药，每月2吨*4000元/吨=8000元/月，年费用约8万元，累计锅炉消耗费用112万元，可节约963.6万元。 若进行水处理改造，现将以上两种方案资金投入及运行费用估算如下： 第一种方案：使用深井水即使投入上百万元更换树脂、改造离子交换器，最终将回到现在的窘境，若考虑使用赣江河水，可以 离子交换与反渗透除盐水工艺及经济性能比较 丁章勇1 薛叙明2 （1. 常州新东化工发展有限公司 江苏常州 213034； 2. 常州工程职业技术学院化学工程技术系 江苏常州 213164） 摘要：从生产工艺、操作方法和制水成本等方面对离子交换法和反渗透法除盐水装置进行了比较，为新建装置的工艺选择