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合成氨生产工艺过程的节能研究及应用 摘要： 针对塔西南化肥厂合成氨装置能耗较高的问题，运用热力学定律等分析方法科学找出节能潜力与部位，制定出节能措施的指导原则并逐步实施，取得了显著效果。在蒸汽方面采用逐级做功逐级减压原则实现高效使用；在蒸汽透平上在满足各级蒸汽使用量的前提下，尽量沿着高效的高压缸的线路使用蒸汽，多抽少凝，使高、中压透平运行效率提高；在燃料气的使用方面，尽量先在热效率高的地方使用，按照炉子的高低端顺序进行调配，并保证每台炉子高效运行，从而提高了燃料气的利用效率；在换热、余热回收方面，在满足工艺要求的前提下，换热介质尽量从低端开始然后流向高端，减少换热之间的温差，实现换热介质最终高温、高流量目的。 关键词： 合成氨 节能 分析 应用 塔西南化肥厂自2001年10月开车至2007年8月，吨氨两气消耗长期居高不下，经过历年的针对性技术攻关，没有大的起色，正常生产时平均值基本维持在1250NM3/t(2007年夏季8月末)，冬季则更高，与设计值相去甚远。由于能量使用的低效性，使蒸汽和精制水的消耗量大；为了多产蒸汽以满足生产需要，过热器、辅锅、快锅超负荷运行，过热器、辅锅烟道超温，在浪费了大量资源的同时也给设备的安全运行带来了极大的威胁。鉴于此，化肥厂于2007年8月起对化肥厂长期面临的能耗问题进行了深入的研究，在较短时间内取得了显著效果。 1工艺过程的能量分析 由于从原料天然气进入装置到合格尿素产品的生产过程，始终伴随着能量的供应、转换、利用、回收、排弃等环节，例如预热原料气，进行化学反应，冷却工艺介质，气体的压缩和液体的泵压等。这不仅要求提供动力和不同温度下的热量，而且又有不同温度的热量排出。我们通过运用热力学第二定律等分析方法，根据外供的和过程本身放出的能量品位，以及工艺过程对能量的需求和热回收系统的优化合成，找出节能潜力与部位，以便于制定出节能措施，从而合理匹配过程所需的动力和不同温度的热量，并优化公用工程的动力、加热效率；同时将以前注重局部的节能思路转变为关注系统节能，即从系统合理用能的角度，对生产过程中与能量的转换、回收、利用等有关的整个系统所进行的节能工作，如图1所示： 图1表明工艺过程和公用工程系统是能源消耗的关键点，也是能量供应、转换、利用、排弃、回收的主要场所，而换热网络是能量的排弃和消耗处，因而关注工艺过程，特别是公用工程系统是化肥厂做好节能降耗减排的主攻方向之一。 为此制定了如下的节能原则： （1）工艺过程用能优化，即能量损失最小化；（2）遵循热力学定律；（3）排弃能量最小化；（4）运行工况最优化。 根据上面节能的基本原则和过程能量流动，以工艺原始设计物料平衡、蒸汽平衡以及水平衡表为参照，按照先易后难的原则，重点先解决两气消耗和水消耗大的问题。 1）两气消耗量大问题 通过分析近几年两气消耗的详细数据，首先确定了两气消耗量大的主要原因是燃料气的实际消耗量(620-630NM3/t)远大于设计量，超出幅度在50%左右，进一步综合技术分析确定燃料气的消耗量主要涉及三个方面： （1）锅炉的燃烧情况； （2）生产过程中余热的回收和热量的散失状况； （3）蒸汽的使用状况。 2）水消耗量大问题 通过对现场考察，发现化肥厂存在高品质水被降级回收使用和水资源被大量排放两个突出的现象，分别对出现的问题进行分析，确定原则如下： （1）查找影响水质的原因并消除，尽量提升被降级回收的冷凝液的质量，提高回收等级； （2）进行一定的技术改造，消除因管道阻力大使蒸汽冷凝液被迫降级回收的浪费； （3）进行一定的技术改造，分类回收被排放到地沟的水资源； （4）通过加强管理，消除跑冒滴漏等现象。 2 工艺过程节能措施 2.1 在经过初步的分析后，攻关组按照项目运行的要求，确立总体运行方式如下：数据统计(制度化(节能目标(筛选(原因分析(制定方案(筛选(监督进行 2.2 节能的具体指导原则和操作方法 1）具体指导原则 （1）蒸汽的高效使用 a．首先要逐级作功使用 例如：在使用12.0MPa、4.0MPa、1.6MPa、0.35MPa蒸汽时，一定要让12.0MPa的蒸汽在透平中（101-JT、103-JT）作过功后，抽到4.0MPa的蒸汽管网中；同理4.0MPa的蒸汽也必须在透平中（KT102、105-JT）作过功后，抽到2.1MPa和1.6MPa的蒸汽管网中。 b．要逐级减压，不可一次到位 如果必须不经过透平而进行减压时，不能跨级减压，例如将12.0MPa的蒸汽跨过4.0MPa 直接减至1.6MPa，这样使用蒸汽非常低效。 （2）透平的高效循环运行 对于几乎所有的透平都存在这样一种现象：由于设计、制造和蒸汽的性质等的原因，低压段效率没有中、高压